在 FPC 產品研發方面,深圳市富盛電子精密技術有限公司投入大量資源,成立專門的研發部門,致力于 FPC 新產品、新工藝的研發與創新。研發團隊成員由經驗豐富的工程師組成,具備扎實的專業知識與創新能力,能夠快速響應市場需求變化,研發出符合市場趨勢的 FPC 產品。公司還與行業內相關科研機構、高校保持合作,引進先進技術與理念,提升自身研發水平。通過持續研發創新,公司不斷豐富 FPC 產品種類,提升產品性能,突破行業技術瓶頸,為客戶提供更具創新性的 FPC 解決方案,推動 FPC 行業技術進步。富盛電子 FPC 介電常數 3.0,高速信號傳輸獲客戶認可;上海雙面FPC硬板

富盛柔性 FPC 以優良柔性特質,打破傳統剛性 PCB 的空間局限,成為電子設備小型化、輕量化的重要支撐。產品采用質優聚酰亞胺(PI)基材,具備優異的彎曲、折疊性能,可實現最小彎曲半徑≤1mm,反復彎折萬次仍保持電路導通穩定。通過準確的線路設計與層壓工藝,在有限空間內實現高密度布線,線寬線距低至 0.1mm/0.1mm,滿足復雜電路集成需求。無論是折疊屏手機的鉸鏈連接、智能穿戴設備的曲面貼合,還是醫療儀器的內部布線,富盛 FPC 都能靈活適配各類復雜安裝場景,讓設備設計擺脫空間束縛,為產品創新提供更多可能性,成為電子行業空間變革的關鍵推手。合肥FPC富盛電子 6 層軟板在工業控制主板中的應用場景。

富盛柔性 FPC 針對汽車電子行業需求,打造高適配性、高可靠性的專屬產品。適配智能網聯汽車的自動駕駛系統、車載娛樂系統、電池管理系統等主要部件,具備耐高溫、抗振動、抗電磁干擾等特性,可在汽車復雜工況下穩定運行。產品可實現車內復雜線路的柔性布局,減少導線使用,降低車身重量,同時提升空間利用率;支持高速數據傳輸,滿足車載雷達、攝像頭等設備的實時信號交互需求。已與多家汽車零部件企業建立合作,為新能源汽車、智能汽車提供柔性連接解決方案,助力汽車行業向智能化、電動化轉型。
FPC 的散熱性能較弱,主要因柔性基板(如 PI)的導熱系數低(約 0.1-0.3W/m?K),遠低于剛性 PCB 的 FR-4 基板(約 0.3-0.5W/m?K),在高功率元件應用場景(如 LED 驅動、射頻模塊)易出現散熱問題。散熱設計難點在于:一方面,FPC 厚度薄、空間有限,難以布置大面積散熱結構;另一方面,柔性特性限制了散熱材料的選擇,傳統散熱片、散熱膏的剛性結構可能影響 FPC 彎曲性能。解決方案主要有三方面:一是材料優化,采用高導熱柔性基板(如添加石墨烯的 PI 基板,導熱系數可提升至 1-5W/m?K),或在基板表面貼合超薄銅箔(35μm 以上),利用銅的高導熱性擴散熱量;二是結構設計,在發熱元件下方設計散熱過孔,將熱量傳導至另一面的銅層,或采用雙層銅箔結構,增加散熱面積;三是散熱材料創新,使用柔性散熱膜(如石墨散熱膜、硅膠散熱片),貼合在發熱區域,既能傳遞熱量,又不影響 FPC 彎曲,例如 LED 燈帶的 FPC 常采用石墨散熱膜,有效降低元件工作溫度。富盛電子 FPC 加速度測試 20G,車載領域交付 6.8 萬片;

FPC 柔性電路板憑借輕、薄、可彎曲的特性,在多個行業領域有著廣泛應用,深圳市富盛電子精密技術有限公司生產的 FPC 產品,可適配通訊、安防監控、藍牙設備、工控等不同應用場景。為保障 FPC 產品在各場景中的穩定性能,公司從原材料采購環節嚴格把控,基材優先選擇與各大品牌廠商合作,油墨采用品牌供應商直供貨源,從源頭杜絕次品,確保 FPC 產品質量符合相關標準。生產過程中,公司采用進口自動化生產設備,如激光鐳射鉆孔機、線路 LDI 曝光機等,提升 FPC 生產精度與效率,滿足不同行業對 FPC 產品的多樣化需求。富盛電子 SMARTECH PSF GOA LSF FPCB 在 OLED 顯示設備中的應用場景。廣州四層FPC線路板
富盛電子 FPC 定制方案 28 項 / 年,適配客戶特殊需求;上海雙面FPC硬板
彎曲壽命是衡量 FPC 耐用性的關鍵指標,指 FPC 在規定彎曲條件下保持電氣性能穩定的較大彎曲次數,主流產品彎曲壽命可達 10 萬次以上,部分高級產品甚至超過 100 萬次。影響彎曲壽命的因素主要有三方面:一是材料特性,PI 基板的柔韌性與耐疲勞性優于聚酯基板,超薄銅箔比厚銅箔更能承受反復彎曲,可提升彎曲壽命 30% 以上;二是設計參數,彎曲半徑越大、線路與彎曲方向平行度越高,彎曲時線路承受的應力越小,壽命越長 —— 例如彎曲半徑從 0.5mm 增大到 1mm,彎曲壽命可提升 2-3 倍;三是制造工藝,銅箔與基板的壓合強度、孔壁鍍銅質量直接影響可靠性,壓合不牢固或孔壁銅層有缺陷,會導致彎曲時出現線路脫落、孔壁斷裂,大幅縮短壽命。因此,FPC 制造需通過嚴格的材料篩選與工藝控制,確保滿足應用場景的彎曲需求。上海雙面FPC硬板