酷爾森的干冰清洗技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)方法的明顯優(yōu)勢(shì)非破壞性：非研磨： 干冰顆粒在撞擊后會(huì)升華消失，不會(huì)像噴砂（沙子、塑料粒）那樣磨損焊盤、絲印、元器件引腳或基板本身。無化學(xué)腐蝕： 不使用任何化學(xué)溶劑，避免了溶劑對(duì)元器件的潛在腐蝕（如電解電容、連接器塑膠）、對(duì)標(biāo)簽/油墨的溶解以及對(duì)環(huán)境的危害。無水分侵入： 完全干燥的過程，杜絕了水洗帶來的水分殘留風(fēng)險(xiǎn)（可能導(dǎo)致電化學(xué)遷移、短路、腐蝕），特別適合清洗后不能或不方便烘干的板卡（如帶有密封性不佳的元件、傳感器、電池的PCBA）。低應(yīng)力： 物理沖擊力可控，遠(yuǎn)低于超聲波清洗產(chǎn)生的空化力，**降低了對(duì)精密、脆弱元器件（如晶振、陶瓷電容、MEMS器件、微型連接器）或已存在微裂紋的焊點(diǎn)造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)。無需拆卸：可以在組裝好的狀態(tài)下直接清洗，無需拆卸屏蔽罩、散熱器或敏感元件（前提是它們能承受低溫沖擊），節(jié)省大量時(shí)間和人力成本。深入清潔：干冰顆粒能有效進(jìn)入傳統(tǒng)方法難以觸及的區(qū)域，如高密度IC引腳之間、BGA/QFN封裝底部與PCB之間的狹窄縫隙、連接器內(nèi)部、散熱片鰭片下方等。干冰清洗作為一種高效、環(huán)保、無損的清洗技術(shù)，已成為焊裝夾具的主流方式。浙江不銹鋼干冰清洗代理商

酷爾森的干冰清洗技術(shù)在芯片行業(yè)應(yīng)用的**優(yōu)勢(shì)無殘留、無二次污染：干冰顆粒在撞擊瞬間升華（固態(tài)→氣態(tài)），只留下被去除的污染物需要吸走，不會(huì)引入任何新的化學(xué)殘留、水跡或介質(zhì)殘留。這對(duì)防止晶圓表面污染和設(shè)備內(nèi)部化學(xué)干擾至關(guān)重要。非研磨性、非破壞性：干冰顆粒質(zhì)地柔軟，在合理的工藝參數(shù)下（壓力、流量、距離、角度），其清潔作用主要依靠熱沖擊效應(yīng)（使污染物脆化收縮）和動(dòng)能沖擊（剝離），而非硬性摩擦。因此，對(duì)大多數(shù)金屬、陶瓷、硬質(zhì)塑料等基材表面損傷風(fēng)險(xiǎn)極低，保護(hù)昂貴的精密部件。無需拆卸設(shè)備（在線清潔）：干冰噴射可以通過設(shè)備原有的端口或開口進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)原位清潔。這**減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，避免了因頻繁拆卸組裝帶來的損壞風(fēng)險(xiǎn)和精度損失。干燥清潔：整個(gè)過程完全干燥，不涉及任何液體或濕氣。避免了水洗帶來的干燥時(shí)間長(zhǎng)、可能引起的腐蝕、短路（對(duì)帶電或敏感部件尤其重要）以及水痕殘留問題。環(huán)保性：干冰是食品級(jí)二氧化碳的固體形態(tài)，來源于工業(yè)副產(chǎn)品回收利用。清潔過程不產(chǎn)生額外的有害化學(xué)廢物（只需處理收集的污染物本身），符合嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)和Fab廠的環(huán)境要求。無VOC排放。浙江進(jìn)口干冰清洗生產(chǎn)商coulson的干冰清洗技術(shù)汽車內(nèi)飾（座椅、頂篷等模具的蠟質(zhì)及聚氨酯殘留物）；車體涂裝產(chǎn)線維護(hù)。

酷爾森coulson干冰清洗為冶金行業(yè)提供了一種**性的清潔維護(hù)手段。它在模具維護(hù)、冶煉、軋制、鑄造、熱處理、環(huán)保設(shè)備清潔以及電氣設(shè)備保養(yǎng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)展現(xiàn)出***的性能，解決了傳統(tǒng)清潔方法（如水洗、化學(xué)清洗、噴砂、人工刮鏟）面臨的諸多痛點(diǎn)，如損傷設(shè)備、需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)、環(huán)境污染、安全隱患等。隨著冶金企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求和設(shè)備可靠性的日益重視，干冰清洗技術(shù)在該行業(yè)的應(yīng)用前景將更加廣闊。在評(píng)估是否采用時(shí)，應(yīng)綜合考慮具體的清潔需求、成本效益以及潛在的生產(chǎn)效率提升和設(shè)備壽命延長(zhǎng)帶來的價(jià)值。無需拆卸設(shè)備： 大幅減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。非研磨性： 不損傷金屬基體、涂層、密封件和精密表面（如軋輥、模具型腔）。非導(dǎo)電性： 安全清潔電氣設(shè)備（需專業(yè)操作）。干燥清潔： 無水殘留，避免生銹、水損害（電氣短路、液壓油乳化）、或與某些殘留物（如熔渣）發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)。清潔后設(shè)備可立即投入運(yùn)行。環(huán)保：不使用有害化學(xué)溶劑，無二次污染。干冰本身是二氧化碳回收再利用的副產(chǎn)品，清潔過程升華后直接回到大氣（凈排放為零，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念）。清潔產(chǎn)生的廢棄物*為被去除的污垢本身，易于收集處理。

干冰清洗作為一種高效、環(huán)保且無損的清潔技術(shù)，在模具行業(yè)中應(yīng)用***，尤其適用于解決傳統(tǒng)清洗方式（如化學(xué)清洗、機(jī)械打磨、水洗等）存在的效率低、損傷模具、污染環(huán)境等問題。以下是其在模具行業(yè)的主要應(yīng)用場(chǎng)景及優(yōu)勢(shì)：一、主要應(yīng)用場(chǎng)景1. 注塑模具清洗去除殘留物：注塑模具在長(zhǎng)期生產(chǎn)中，型腔、流道、澆口等部位易殘留塑料熔體固化物、脫模劑積垢、油污等。酷爾森干冰清洗可通過干冰顆粒（-78.5℃）的低溫沖擊使殘留物脆化，再利用壓縮空氣的動(dòng)能將其剝離，無需拆卸模具即可深入復(fù)雜型腔和細(xì)微縫隙，徹底去除污垢。適用材料：無論是鋼材、鋁合金等金屬模具，還是表面鍍鉻、氮化處理的模具，干冰清洗均不會(huì)劃傷表面或破壞鍍層，保障模具精度和使用壽命。2. 壓鑄模具清洗解決積碳與氧化問題：壓鑄模具（如鋁合金、鋅合金壓鑄模）在高溫高壓下易產(chǎn)生金屬氧化物、脫模劑焦化物、積碳等堅(jiān)硬沉積物，傳統(tǒng)清洗方式易損傷模具型腔或?qū)е潞夏＞认陆怠８杀逑纯稍谀＞弑３忠欢囟龋ㄉ踔翢o需停機(jī)）的情況下進(jìn)行清潔，快速去除沉積物，同時(shí)避免因溫度驟降導(dǎo)致的模具開裂風(fēng)險(xiǎn)。提升生產(chǎn)連續(xù)性：壓鑄生產(chǎn)節(jié)奏快，干冰清洗可在線進(jìn)行（如利用生產(chǎn)間隙），減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。酷爾森干冰清洗用于儲(chǔ)能工廠焊接工裝的清洗，去除油霧和灰塵。

某汽車主機(jī)廠的焊接生產(chǎn)線采用干冰清洗技術(shù)替代傳統(tǒng)水洗+機(jī)械打磨方式，取得了***效果：01清潔效果夾具表面的焊渣、油污去除率達(dá)99%以上，焊接位置精度從±0.5mm提升至±0.1mm，虛焊率從3%降至0.1%；02生產(chǎn)效率在線清洗使停機(jī)時(shí)間減少70%，每月多生產(chǎn)車身框架約200套；03成本控制無需購買化學(xué)溶劑或處理廢水，每月節(jié)省運(yùn)營成本約5萬元；04設(shè)備壽命夾具的使用壽命從2年延長(zhǎng)至3年，減少了設(shè)備更換成本。五注意事項(xiàng)01參數(shù)設(shè)備需根據(jù)夾具材質(zhì)（如金屬、塑料）、污垢類型（如焊渣、油污）調(diào)整干冰顆粒大小（通常≤3mm）、噴射壓力（2-8bar）及噴射角度，避免損傷基材；02培訓(xùn)操作人員操作人員需掌握干冰清洗機(jī)的正確使用方法（如噴嘴距離、噴射時(shí)間），避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞；03結(jié)合機(jī)器人使用配合自動(dòng)化機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化清洗，提高清洗的一致性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低人工成本。總結(jié)干冰清洗作為一種高效、環(huán)保、無損的清洗技術(shù)，已成為焊裝夾具、工裝維護(hù)的主流方式。其通過“冷脆-沖擊-膨脹”的物理機(jī)制，徹底去除頑固污漬，同時(shí)保護(hù)設(shè)備基材，提高生產(chǎn)效率，降低成本。隨著制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保要求的不斷提升，干冰清洗在焊裝夾具、工裝中的應(yīng)用前景將更加廣闊。電力行業(yè)中，其設(shè)備可清潔定子繞組縫隙的碳粉，且不影響絕緣性能，清洗后可直接恢復(fù)運(yùn)行。浙江不銹鋼干冰清洗代理商

這個(gè)過程通過熱震沖擊和"微型爆破"效應(yīng)，破壞污垢與基體的結(jié)合力，從而將污垢剝離。浙江不銹鋼干冰清洗代理商

在PCBA清洗中的主要應(yīng)用場(chǎng)景焊后殘留物去除：松香/助焊劑殘留： 這是最常見的應(yīng)用。干冰能有效去除回流焊、波峰焊后殘留在焊點(diǎn)周圍、元器件底部（尤其是BGA、QFN等底部焊點(diǎn)器件下方）、走線縫隙中的松香、樹脂和活化劑殘留，恢復(fù)板面潔凈和絕緣性。返工與維修清潔：在去除舊焊料、更換元件后，清理焊盤周圍的助焊劑殘留、舊焊料飛濺物或燒焦的殘留物。清潔維修過程中使用的烙鐵頭助焊劑殘留。生產(chǎn)過程中的污染物去除：去除操作過程中不慎沾染的手指油脂、灰塵、纖維等。清潔測(cè)試夾具接觸點(diǎn)殘留物。舊板翻新/修復(fù)：清理長(zhǎng)期使用或儲(chǔ)存后積累的灰塵、輕度氧化物或輕微污染物。coulsoniceblast干冰清洗技術(shù)在PCBA（印刷電路板組件）清洗中的應(yīng)用是一項(xiàng)高效、環(huán)保且對(duì)敏感組件友好的先進(jìn)技術(shù)，特別適用于傳統(tǒng)清洗方法（如水洗、化學(xué)溶劑清洗、超聲波清洗）存在局限性的場(chǎng)景。浙江不銹鋼干冰清洗代理商