綠色流片是半導體產業的發展趨勢，中清航科積極推動流片過程的環保優化，構建綠色流片代理服務體系。在晶圓廠選擇上，優先與通過ISO14001認證的企業合作，這些晶圓廠在廢水處理、廢氣排放等方面達到嚴格的環保標準。在流片方案設計中，推薦采用低能耗工藝，如減少高溫工藝步驟、優化光刻次數等，幫助客戶降低流片過程的碳排放。針對測試環節產生的廢晶圓，中清航科與專業回收企業合作，進行材料回收再利用，晶圓回收率達到90%以上。定期為客戶提供流片碳足跡報告，分析各環節的碳排放情況，并提出優化建議，助力客戶實現碳中和目標。某汽車芯片客戶通過中清航科的綠色流片方案，流片過程的碳排放降低了25%，滿足了整車廠的環保要求。中清航科處理流片爭議，專業團隊追償晶圓廠責任損失。常州中芯國際 65nm流片代理

對于需要多工藝節點流片的客戶，中清航科構建了跨節點協同服務體系。其技術團隊熟悉不同工藝節點的特性差異，能為客戶提供從低階到高階制程的平滑過渡方案，例如在同一產品系列中，幫助客戶實現從180nm到28nm的逐步升級。通過建立統一的設計數據庫，使不同節點的流片參數保持連貫性，減少重復驗證工作，將跨節點流片的工藝適配周期縮短40%。某物聯網芯片客戶通過該服務，在12個月內完成了三代產品的工藝升級，市場響應速度明顯提升。杭州SMIC 180流片代理中清航科提供流片后快速封樣，3天交付工程樣品。

流片代理服務的國際化人才團隊是中清航科的重要支撐，其員工中60%具有海外留學或工作經歷，能熟練使用英語、日語、韓語等多種語言，為國際客戶提供無障礙服務。團隊成員熟悉不同國家的商業文化與溝通習慣，能根據客戶的文化背景調整溝通方式與服務策略，例如與日本客戶合作時注重細節與流程規范，與美國客戶合作時強調效率與創新。這種國際化服務能力使中清航科的海外客戶占比逐年提升，目前已達到總客戶數的35%。針對毫米波芯片的流片需求，中清航科開發了專項流片方案。其與具備毫米波工藝能力的晶圓廠合作，熟悉0.13μmGaAs、0.1μmGaN等工藝節點，能為客戶提供毫米波天線設計、功率放大器工藝參數優化等服務。通過引入毫米波近場掃描系統，對流片后的芯片進行三維輻射方向圖測試，測試頻率覆蓋30GHz-300GHz，測試精度達到行業水平。已成功代理多個毫米波雷達芯片的流片項目，產品的探測距離與分辨率均達到國際先進水平。

流片過程的復雜性往往讓設計企業望而生畏，中清航科通過標準化流程再造，將流片環節拆解為12個關鍵節點，每個節點都配備專屬技術人員負責。在項目啟動階段，其DFM工程師會對客戶的GDSII文件進行多方面審查，重點檢查光刻層對齊、金屬線寬等可制造性問題，平均能提前發現80%的潛在生產隱患。進入晶圓廠生產階段，項目經理會建立每日進度通報機制，通過可視化平臺實時展示晶圓生產狀態，包括清洗、光刻、蝕刻等各工序的完成情況。針對突發狀況，中清航科建立了三級應急響應體系，普通問題4小時內給出解決方案，重大問題24小時內協調晶圓廠技術團隊共同處理，去年流片項目的按時交付率達到98.7%，遠超行業平均水平。中清航科封裝測試聯動服務，流片到封裝周期縮短至15天。

流片代理作為連接芯片設計企業與晶圓代工廠的關鍵橋梁，能有效解決中小設計公司面臨的產能短缺、流程復雜等難題。中清航科憑借與臺積電、三星、中芯國際等全球Top10晶圓廠的深度合作關系，建立起穩定的產能儲備通道，可優先保障客戶在12nm至0.18μm工藝節點的流片需求。其專業的DFM（可制造性設計）團隊會提前介入設計環節，通過DFT（可測試性設計）優化與工藝兼容性分析，將流片一次通過率提升至95%以上，為客戶節省30%的流片成本。中清航科代理超導量子比特流片，退相干時間優化30%。鹽城XMC 55nmSOI流片代理

選擇中清航科流片，贈送晶圓探針測試500點。常州中芯國際 65nm流片代理

中清航科的流片代理服務注重可持續發展，在服務過程中推行綠色運營理念。鼓勵客戶采用可重復使用的晶圓包裝盒，減少一次性包裝材料的使用；與晶圓廠合作優化生產工藝，減少流片過程中的能源消耗與廢水排放；在內部推行無紙化辦公，每年減少紙張使用量10噸以上。通過這些措施，幫助客戶降低流片過程的環境影響，同時獲得綠色制造認證提供支持，已有30余家客戶通過該服務滿足了ESG報告的相關要求。對于需要進行小批量試產到大規模量產轉換的客戶，中清航科提供平滑過渡服務。其產能規劃團隊會根據客戶的市場需求預測，制定階梯式量產計劃，從每月100片到每月10萬片的產能提升過程中，確保工藝參數的穩定性與產品質量的一致性。通過與晶圓廠簽訂彈性產能協議，實現產能的快速調整，滿足客戶的市場需求波動，某消費電子芯片客戶通過該服務，在3個月內完成了從試產到月產50萬片的產能爬坡。常州中芯國際 65nm流片代理