通過特制的打孔設備，還可制成打孔氈。用C-DH系列氈作基材制成的油氈，不僅能克服紙胎油氈的低溫脆裂、高溫流淌、易于老化龜裂、腐爛滲漏等缺點，而且具有強度高、均勻性好、耐候性優異、防滲漏性好、生產工藝簡單、使用壽命***延長等特點，是用于屋面油氈、瀝青瓦等材料的理想基材，同時C-DH系列氈還可以用作房屋隔熱層的底襯材料，便高分子隔熱泡沫材料免受瀝青中溶劑的侵害，從而延長隔熱層的使用壽命。玻璃鋼表面氈主要用于玻璃鋼制品的表面層中，它具有纖維分布均勻、表面平整、手感柔軟、含膠量少、樹脂浸透速度快、伏模性能好等特點。具體分為纏繞型C-SXX30系列和手糊型BMT系列二大類，纏繞型玻璃纖維表面氈主要適用于纏繞玻璃鋼管道和罐制品，能***改善制品表面層的耐腐蝕性，防滲漏性，抗壓強度和外觀質量，延長其使用壽命可以減薄墻體厚度和減輕墻體的重量，從而增大房屋的使用面積。青浦區質量玻纖聚氨酯復合材料設計

（1）概要SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼復合材料公司樹脂滲透成型法）,RIFT（Resin Infusion under Flexibe Tooling—柔性模具樹脂滲透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空輔助樹脂傳遞成型）這三種工藝原理相似。將織物作為干鋪層材料入模內，如同RTM。然后覆以剝離保護層和縫編非結構織物。整個鋪層用真空袋覆罩好。袋無滲漏后，讓樹脂流到積層。樹脂很容易流經非結構織物而在整個鋪層分布。SCRIMP法在真空袋與鋪層之間可置加壓模塊，利于提高制作表觀與結構密實度。崇明區品牌玻纖聚氨酯復合材料平臺強度硬質聚氨酯泡沫保冷管托,是以多官能度有機異氰酸酯及混合聚醚多元醇為主要原料。

其它類型的增強有連續原絲氈、織物等，它們補充橫向增強，表面氈則用于提高成品表面質量。樹脂中可加入填料，改進型材料性能（如阻燃），并降低成本。拉擠成型的程序是1）使玻璃纖維增強材料浸漬樹脂；2）玻璃纖維預成型后進入加熱模具內，進一步浸漬（擠膠）、基本樹脂固化、復合材料定型；3）將型材按要求長度切斷。 現在已有變截面的、長度方向呈弧型的拉擠制品成型技術。 拉擠成型將增強材料浸漬樹脂有兩種方式：膠槽浸漬法：通常采用此法，即將增強材料通過樹脂槽浸膠，然后進入模具。此法設備便宜作業性好，適于不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂。

復合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成：增強材料：在復合材料中不構成連續相賦于復合材料的主要力學性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強塑料）中的碳纖維素就是增強材料?；w：構成復合材料連續相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環氧樹脂）就是基體。 y按基體材料不同，復合材料可分為三大類：樹脂復合材料金屬基復合材料無機非金屬基復合材料，如陶瓷基復合材料。本文討論環氧樹脂基復合材料。1、為什么采用環氧樹脂做基體？該技術可降低建筑荷載，延長使用壽命至10年，適用于新舊建筑節能改造 [1]。

注入浸漬法（圖6）：玻纖增強材料進入模具后，被注入模具內的樹脂所浸漬。此法適于凝膠時間短、粘度高、生產附產物的樹脂基體，如酚醛、環氧、雙馬來酰亞胺樹脂。（2）原材料樹脂：常用不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂；纖維：拉擠用玻璃纖維無捻粗紗、連續氈、縫編氈、縫編復合氈、織物、玻纖表面氈、聚酯纖維表面氈等；芯材：一般不用，現有以PU發泡材料為芯材，外為連續拉擠框型型材，作為保溫墻板的。（3）優點作用、特點：保證外飾層的強度。嘉定區品牌玻纖聚氨酯復合材料哪家好

它具有結構可設計性，可進行復合結構設計；青浦區質量玻纖聚氨酯復合材料設計

固化收縮率代低，*1%-3%，而不飽和聚酯樹脂卻高達7%-8%；粘結力強；有B階段，有利于生產工藝；可低壓固化，揮發份甚低；固化后力學性能、耐化學性佳，電絕緣性能良好。值得指出的是環氧樹脂耐有機溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權勢脂為佳，然耐酸性差；固化后一般較脆，韌性較差。2、環氧玻璃鋼性能（按ASTM）以FW（纖維纏繞）法制造的玻纖增強環氧樹脂的產品為例，將其與鋼比較。表1 GF/EPR與鋼的性能比較玻璃含量 GF/EPR（玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼相對密度 2.08 7.86 V青浦區質量玻纖聚氨酯復合材料設計

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