在化工行業的含酚廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜協同實現了酚類物質的回收與廢水凈化。含酚廢水（如苯酚生產廢水）中酚濃度可達 1000-5000mg/L，傳統生化處理易因酚毒性抑制微生物活性，處理效率低。旋轉膜系統的動態過濾特性，能去除廢水中的懸浮顆粒（去除率＞99%），減少后續膜污染；碟式陶瓷膜經疏水改性（水接觸角＞110°），對酚類物質截留率達 92% 以上，透過液酚濃度降至 50mg/L 以下。處理后，截留的酚類物質經反洗回收，回收率超 85%，可重新用于苯酚合成工藝；透過液經生化處理后 COD 降至 100mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統萃取法，酚回收率提升 15%，且無萃取劑二次污染，降低了企業的環保成本與原料消耗。在煤炭行業廢水處理中，它可去除煤泥水中的懸浮物和煤粉，實現煤泥水的循環利用，減少煤炭行業水資源消耗。動態錯流碟式陶瓷膜中藥或無機制藥乳清蛋白提純濃縮

相比有機膜（最高使用溫度＜60℃），碟式陶瓷膜的明顯優勢之一是耐高溫，不同基材的耐溫范圍不同：氧化鋁陶瓷可耐受 120℃，氧化鋯陶瓷可耐受 200℃，碳化硅陶瓷可耐受 800℃，這使其能直接處理高溫流體，無需冷卻預處理，節省能耗。在高溫含油廢水處理中（如鋼鐵廠冷軋廢水，溫度 60-80℃），有機膜易因高溫老化導致通量衰減，而碟式陶瓷膜（氧化鋯材質，孔徑 50nm）可在該溫度下穩定運行，油截留率＞95%，透過液油含量＜10mg/L，且通量無明顯衰減。在食品工業的高溫殺菌后過濾中（如牛奶、醬油的殺菌后澄清，溫度 80-95℃），碟式陶瓷膜可直接處理高溫物料，避免冷卻后再加熱的能耗損失，同時實現殺菌與澄清的一體化。此外，耐高溫特性還讓碟式陶瓷膜可采用高溫蒸汽清洗，清洗效率更高（可去除頑固有機污染物），且無化學清洗劑殘留風險，特別適合食品、醫藥等對衛生要求高的領域。動態錯流碟式陶瓷膜中藥或無機制藥乳清蛋白提純濃縮動態錯流 + 碟式陶瓷膜，加快流體更新，降低濃差極化，維持高滲透通量。

    在化工行業的膠粘劑生產中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜用于物料的過濾與提純，保障產品性能。膠粘劑（如環氧樹脂膠、聚氨酯膠）中，若存在未反應的固化劑顆粒、雜質灰塵，會導致膠粘劑粘接強度下降、固化不均等問題。傳統過濾方式（如濾網過濾）易遺漏微小顆粒，且濾網易破損導致二次污染。旋轉膜系統的高速旋轉產生的湍流，能將微小顆粒從膠粘劑中分離出來，減少顆粒在膜面的滯留；碟式陶瓷膜則以其高機械強度與耐化學腐蝕性（耐受膠粘劑中的固化劑、溶劑），精確截留微小雜質（粒徑＞1μm，去除率達）。在環氧樹脂膠生產中，該組合用于過濾膠粘劑物料，過濾后膠粘劑的雜質含量控制在3ppm以下，粘接強度提升15%-20%，固化時間偏差縮小至±5%，且膠粘劑的儲存穩定性延長至12個月以上，避免了傳統過濾導致的膠粘劑性能波動，滿足電子、航空航天領域對膠粘劑的嚴苛要求。

在化工行業的含醛廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜協同實現了醛類物質回收與廢水達標排放。含醛廢水（如甲醛生產廢水）中醛濃度可達 500-3000mg/L，傳統氧化處理能耗高，且醛類物質未得到回收。旋轉膜系統的動態過濾特性，能應對廢水中的高懸浮物（COD 5000-10000mg/L），減少膜面污染；碟式陶瓷膜經改性后對醛類物質截留率達 88% 以上，透過液醛濃度降至 100mg/L 以下?；厥盏娜╊愇镔|經精制后，純度達 95% 以上，可重新用于甲醛合成工藝，回收率超 80%；透過液經生化處理后 COD 降至 150mg/L 以下，達到國家二級排放標準。該組合相比傳統焚燒法，醛回收率提升 30%，能耗降低 70%，且減少了焚燒產生的有害氣體排放，為化工企業的醛類廢水處理提供了經濟環保的方案。旋轉膜輔助碟式陶瓷膜，減少膜污染，延長整體運行周期。

生物醫藥領域對藥物純度的要求極高（雜質含量需＜0.1%），碟式陶瓷膜（超濾 / 納濾級）憑借其化學穩定性與高分離精度，成為藥物提純的關鍵設備。在抗生藥物生產中（如青霉素、頭孢類），發酵液中含有菌絲體、蛋白質、色素等雜質，傳統提純采用萃取 - 結晶工藝，步驟繁瑣且易引入有機溶劑殘留。碟式陶瓷膜（超濾級，孔徑 10-30nm）可先去除菌絲體（去除率＞99.9%）與大分子蛋白質（截留率＞98%），再通過納濾級膜（孔徑 1-5nm）截留抗生藥物分子（截留率＞95%），去除小分子雜質（如無機鹽、殘留溶劑），藥物純度提升至 99.5% 以上，有機溶劑殘留量＜10ppm，符合 GMP 標準。此外，碟式陶瓷膜耐蒸汽滅菌（可耐受 121℃高壓蒸汽），可實現無菌操作，避免微生物污染；膜材質與藥物無相互作用，不會引入溶出物，保障用藥安全。某生物制藥企業采用該技術后，抗生藥物提純周期縮短 40%，產品收率提升 5%-8%，同時減少了有機 solvent 的使用量，降低了環保壓力。其抗沖擊性能較好，在受到瞬間壓力沖擊時，不易損壞，保障設備的安全運行。動態錯流碟式陶瓷膜中藥或無機制藥乳清蛋白提純濃縮

其表面光滑，減少了污染物的附著點，進一步增強了抗污染能力，延長了膜的運行周期。動態錯流碟式陶瓷膜中藥或無機制藥乳清蛋白提純濃縮

在化工行業的有機酸（如甲酸、乙酸）提純中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜展現出明顯優勢。有機酸發酵液中含有菌絲體、蛋白質、多糖等雜質，傳統蒸餾提純能耗高，且易導致有機酸分解。旋轉膜系統先去除發酵液中的菌絲體（去除率＞99.9%），減少后續膜污染；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 1-13），通過超濾功能截留蛋白質與多糖（截留率＞98%），透過液有機酸純度提升至 95% 以上。以乙酸提純為例，該組合處理后，乙酸純度從發酵液中的 80% 提升至 99.2%，雜質含量降至 0.8% 以下，能耗為蒸餾提純的 1/4，且乙酸的回收率達 90%，避免了蒸餾過程中乙酸的分解損失，滿足醫藥級有機酸的純度標準，同時縮短了提純周期，提升了生產效率。動態錯流碟式陶瓷膜中藥或無機制藥乳清蛋白提純濃縮