對于化工行業的己內酰胺提純，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的技術組合優化了生產工藝。己內酰胺生產中，粗品含有環己酮肟、硫酸銨等雜質，傳統蒸餾提純步驟繁瑣，能耗高。旋轉膜系統先去除粗品中的固體雜質（去除率＞99.8%）；碟式陶瓷膜耐有機溶劑（如苯、甲苯），通過超濾功能截留環己酮肟（截留率＞95%），透過液經進一步處理得到高純度己內酰胺。應用該組合后，己內酰胺純度從 95% 提升至 99.9%，雜質含量降至 0.1% 以下，且蒸餾步驟減少 1 次，能耗降低 30%，己內酰胺回收率達 92%。同時，截留的環己酮肟可重新用于己內酰胺合成，減少了原料浪費，提升了己內酰胺生產的經濟性，滿足紡織用尼龍 6 切片的原料要求。在紡織行業，它可用于印染前的水質凈化，去除水中的雜質，保證印染質量，同時處理印染后的廢水。上海碟式陶瓷膜參考價格

針對化工行業的含硅廢水處理，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用實現了硅資源回收與廢水循環。含硅廢水（如半導體生產廢水）中硅濃度可達 500-2000mg/L，直接排放易導致管道結垢，污染水體。旋轉膜系統的動態過濾模式，能去除廢水中的懸浮硅顆粒（粒徑＞1μm，去除率達 99.5%）；碟式陶瓷膜孔徑 10-30nm，對膠體硅截留率達 90% 以上，截留的硅物質經處理后可回收為硅酸鈉，回收率超 80%。處理后的廢水硅濃度降至 50mg/L 以下，可回用于半導體清洗工藝，水循環利用率達 75% 以上。該組合相比傳統混凝沉淀法，硅回收率提升 25%，且無污泥產生，降低了固廢處理成本，同時避免了混凝劑對后續工藝的影響，符合半導體行業的清潔生產要求。在生化系統廢水處理中碟式陶瓷膜的解決方案其抗沖擊性能較好，在受到瞬間壓力沖擊時，不易損壞，保障設備的安全運行。

針對化工行業的聚丙烯酰胺（PAM）濃縮，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用解決了傳統濃縮的性能損耗問題。PAM 溶液在濃縮過程中，傳統蒸發濃縮易因高溫導致 PAM 分子鏈斷裂，降低其絮凝性能。旋轉膜系統通過 400-800rpm 的轉速，在膜面形成湍流，減少 PAM 分子的吸附與降解；碟式陶瓷膜耐高溫（耐受 80℃）、耐高壓（操作壓力 0.5-0.9MPa），可在 40-60℃下將 PAM 溶液固含量從 10% 濃縮至 30%。應用該組合后，PAM 的分子量保持率超 95%，絮凝效率下降率低于 5%，濃縮后的 PAM 溶液穩定性良好，儲存期延長至 12 個月。相比傳統蒸發濃縮，該組合能耗降低 60%，且避免了 PAM 性能衰減，滿足污水處理用 PAM 的質量要求，同時提升了 PAM 運輸的經濟性（固含量提升減少運輸量）。

在化工行業的含胺廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜實現了胺類物質回收與廢水凈化。含胺廢水（如乙二胺生產廢水）中胺濃度可達 500-1500mg/L，傳統酸化處理易產生鹽類物質，污染環境。旋轉膜系統先去除廢水中的固體雜質（去除率＞99.5%）；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 2-12），對乙二胺截留率達 90% 以上，透過液胺濃度降至 50mg/L 以下。回收的乙二胺經精制后純度達 98% 以上，可重新用于生產，回收率超 80%；透過液經中和處理后 COD 降至 150mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統吸附法，胺回收率提升 25%，且無吸附劑再生難題，降低了處理成本，同時避免了鹽類物質對水體的污染，符合化工行業的環保要求。相比管式陶瓷膜，碟式陶瓷膜的比表面積更大，單位面積的處理量更高，能提高分離設備的整體處理效率。

    針對化工行業中含油物料的分離與提純，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜展現出獨特優勢。含油物料（如潤滑油再生料、石油化工中的含油中間體）中，油分與其他雜質（如機械雜質、水分）混合，傳統分離方式（如離心分離、真空蒸餾）分離效率低、能耗高，且易導致油分氧化。旋轉膜系統的高速旋轉產生的剪切力，能打破油-水-雜質的乳化體系，促進油相分離；碟式陶瓷膜則以其疏水性改性表面（水接觸角＞120°），優先截留油分，同時允許水分與小分子雜質透過。在廢潤滑油再生處理中，該組合先通過旋轉膜系統去除潤滑油中的機械雜質（粒徑＞5μm，去除率達99%），再利用碟式陶瓷膜截留油分（截留率＞98%），透過液中的水分與輕質雜質被分離。再生潤滑油的粘度、閃點等指標均達到新油標準，油分回收率達88%以上，能耗為蒸餾法的1/2，且避免了高溫蒸餾導致的油分裂解，提升了再生油的品質。 碟式陶瓷膜的孔徑分布均勻，這一特性使其分離精度更高，能分離不同尺寸的物質，在精細分離作業中表現出色。浙江碟式陶瓷膜哪家好

在乳制品加工中，它可用于乳清蛋白分離，提取乳清中的蛋白質，生產高附加值的乳清蛋白產品。上海碟式陶瓷膜參考價格

相比有機膜（最高使用溫度＜60℃），碟式陶瓷膜的明顯優勢之一是耐高溫，不同基材的耐溫范圍不同：氧化鋁陶瓷可耐受 120℃，氧化鋯陶瓷可耐受 200℃，碳化硅陶瓷可耐受 800℃，這使其能直接處理高溫流體，無需冷卻預處理，節省能耗。在高溫含油廢水處理中（如鋼鐵廠冷軋廢水，溫度 60-80℃），有機膜易因高溫老化導致通量衰減，而碟式陶瓷膜（氧化鋯材質，孔徑 50nm）可在該溫度下穩定運行，油截留率＞95%，透過液油含量＜10mg/L，且通量無明顯衰減。在食品工業的高溫殺菌后過濾中（如牛奶、醬油的殺菌后澄清，溫度 80-95℃），碟式陶瓷膜可直接處理高溫物料，避免冷卻后再加熱的能耗損失，同時實現殺菌與澄清的一體化。此外，耐高溫特性還讓碟式陶瓷膜可采用高溫蒸汽清洗，清洗效率更高（可去除頑固有機污染物），且無化學清洗劑殘留風險，特別適合食品、醫藥等對衛生要求高的領域。上海碟式陶瓷膜參考價格