在化工行業的涂料與油墨生產中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜用于物料的精細過濾，提升產品質量。涂料與油墨物料中，若存在未分散的顏料顆粒、雜質纖維，會導致產品出現顆粒、色差等問題，影響涂層效果。傳統過濾方式（如濾芯過濾）易堵塞，且難以徹底去除微小顆粒（粒徑＜5μm）。旋轉膜系統的高速旋轉產生的剪切力，能將團聚的顏料顆粒打散，促進顆粒與物料的分離；碟式陶瓷膜則以其窄孔徑分布（孔徑1-5μm），精確截留微小雜質顆粒（去除率達），同時不影響涂料與油墨的流變性能。在水性涂料生產中，該組合用于過濾涂料物料，過濾后涂料的顆粒度（粒徑＞1μm）控制在5ppm以下，涂層表面光滑度提升20%-30%，且涂料的儲存穩定性延長至6個月以上，避免了傳統過濾導致的涂料粘度變化與性能衰減，滿足涂料的生產要求。 碟式陶瓷膜在高溫環境下仍能保持良好的分離性能，可用于高溫流體的分離，如高溫含油廢水處理等。濟南碟式陶瓷膜有幾種

    針對化工行業的聚醚多元醇濃縮工藝，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜的聯用有效解決了傳統濃縮的痛點。聚醚多元醇生產中，需將固含量從30%濃縮至70%，傳統真空濃縮易因高溫（120℃以上）導致聚醚氧化發黃，影響下游聚氨酯產品性能。旋轉膜系統通過高速旋轉（轉速600-1200rpm）形成湍流，降低濃差極化，減少聚醚在膜面的滯留；碟式陶瓷膜耐高溫（耐受100℃）、耐高壓（操作壓力），可在60-80℃下實現高效濃縮。應用該組合后，聚醚固含量穩定達到70%，色澤保持無色透明，氧化度降低至以下，能耗為真空濃縮的1/3，且濃縮過程中聚醚的羥值偏差控制在±2mgKOH/g，滿足聚氨酯發泡的工藝標準。 廣東碟式陶瓷膜生產廠家在紡織行業，它可用于印染前的水質凈化，去除水中的雜質，保證印染質量，同時處理印染后的廢水。

碟式陶瓷膜的性能優劣，關鍵取決于基材選擇與制備工藝。基材方面，氧化鋁陶瓷因成本較低、機械強度高（抗彎強度可達 300MPa 以上），常用于常規工況；氧化鋯陶瓷耐磨損、耐酸堿腐蝕（可耐受 pH 0-14），適合高腐蝕性物料處理；碳化硅陶瓷則具備優異的耐高溫性（長期使用溫度可達 800℃），適配高溫流體分離。制備工藝上，首先通過 “干壓成型” 或 “等靜壓成型” 將陶瓷粉末制成碟狀坯體，確保坯體密度均勻、無裂紋；隨后進行 “梯度燒結”，在不同溫度段控制升溫速率，避免坯體變形，同時形成多孔支撐結構；再通過 “溶膠 - 凝膠法” 或 “涂層法” 在支撐層表面制備分離層，精確控制膜孔尺寸與分布。例如，制備超濾級碟式陶瓷膜時，分離層涂層厚度需控制在 5-20μm，膜孔孔徑偏差不超過 ±5nm，以保證分離精度與滲透通量的平衡。

在化工行業的含酚廢水處理中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜協同實現了酚類物質的回收與廢水凈化。含酚廢水（如苯酚生產廢水）中酚濃度可達 1000-5000mg/L，傳統生化處理易因酚毒性抑制微生物活性，處理效率低。旋轉膜系統的動態過濾特性，能去除廢水中的懸浮顆粒（去除率＞99%），減少后續膜污染；碟式陶瓷膜經疏水改性（水接觸角＞110°），對酚類物質截留率達 92% 以上，透過液酚濃度降至 50mg/L 以下。處理后，截留的酚類物質經反洗回收，回收率超 85%，可重新用于苯酚合成工藝；透過液經生化處理后 COD 降至 100mg/L 以下，達到排放標準。該組合相比傳統萃取法，酚回收率提升 15%，且無萃取劑二次污染，降低了企業的環保成本與原料消耗。在乳制品加工中，動態錯流 + 碟式陶瓷膜，高效分離乳清蛋白，提升產品附加值。

針對化工行業的丙烯酸酯過濾，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜保障了產品的穩定性與純度。丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯）生產中，殘留的阻聚劑（如對苯二酚）、機械雜質會導致聚合反應異常，影響產品質量。傳統濾網過濾易因丙烯酸酯高粘度（25℃時粘度 1-2cP）導致雜質截留不徹底，且濾網易破損。旋轉膜系統通過 200-400rpm 的轉速，促進丙烯酸酯在膜面流動，減少雜質滯留；碟式陶瓷膜孔徑 3-5μm，對阻聚劑與機械雜質截留率達 99.7% 以上。應用該組合后，丙烯酸酯的雜質含量控制在 3ppm 以下，阻聚劑殘留量降至 0.5ppm 以下，聚合反應轉化率提升 5%，且儲存穩定性延長至 10 個月。相比傳統濾網過濾，該組合過濾效率提升 2 倍，減少了濾網更換頻率，滿足涂料用丙烯酸酯的質量要求。碟式陶瓷膜的組件密封性好，減少了流體泄漏現象，保證分離過程的穩定性和安全性，避免造成浪費和污染。上海碟式陶瓷膜售后服務

碟式陶瓷膜機械強度更高，不易破損，在安裝、運輸和使用過程中，能減少因外力導致的損壞，降低維護成本。濟南碟式陶瓷膜有幾種

在化工行業的有機酸（如甲酸、乙酸）提純中，旋轉膜系統與碟式陶瓷膜展現出明顯優勢。有機酸發酵液中含有菌絲體、蛋白質、多糖等雜質，傳統蒸餾提純能耗高，且易導致有機酸分解。旋轉膜系統先去除發酵液中的菌絲體（去除率＞99.9%），減少后續膜污染；碟式陶瓷膜耐酸堿（pH 1-13），通過超濾功能截留蛋白質與多糖（截留率＞98%），透過液有機酸純度提升至 95% 以上。以乙酸提純為例，該組合處理后，乙酸純度從發酵液中的 80% 提升至 99.2%，雜質含量降至 0.8% 以下，能耗為蒸餾提純的 1/4，且乙酸的回收率達 90%，避免了蒸餾過程中乙酸的分解損失，滿足醫藥級有機酸的純度標準，同時縮短了提純周期，提升了生產效率。濟南碟式陶瓷膜有幾種