設(shè)備巡檢模塊利用移動終端與云端知識庫，支持現(xiàn)場人員進行標準化點檢作業(yè)。系統(tǒng)支持配置多種巡檢計劃，包括路線、點位、數(shù)據(jù)項與巡檢要求，可按人員類型與巡檢形式進行分類設(shè)置。巡檢任務(wù)通過掃描NFC或二維碼觸發(fā)，巡檢人員現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)并上傳。系統(tǒng)支持離線巡檢，數(shù)據(jù)在恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)后自動同步。采集數(shù)據(jù)如超出正常范圍，系統(tǒng)自動高亮提醒，并記錄至數(shù)據(jù)處理中心。巡檢過程中，人員可一鍵查看設(shè)備參數(shù)、工藝屬性及相關(guān)歷史記錄，發(fā)現(xiàn)異常時可發(fā)起隱患上報或報修流程。巡檢結(jié)果自動生成臺賬，系統(tǒng)統(tǒng)計合格率、巡檢時間與隱患數(shù)量，支持圖表化展示，便于進行績效管理與作業(yè)質(zhì)量評估。工智道系統(tǒng)支持多終端訪問，實現(xiàn)移動辦公。可擴展設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)實施步驟

腐蝕監(jiān)測與防護模塊為流程工業(yè)設(shè)備提供了專業(yè)的完整性管理方案。該模塊集成多種監(jiān)測手段，如在線腐蝕探針、定期超聲測厚、腐蝕掛片分析及工藝防腐參數(shù)監(jiān)控，構(gòu)建起立體的腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)將分散的腐蝕數(shù)據(jù)進行集中管理，并運用腐蝕預(yù)測模型，結(jié)合介質(zhì)特性、操作溫度壓力等工藝參數(shù)，動態(tài)計算關(guān)鍵設(shè)備的腐蝕速率與剩余壽命，實現(xiàn)風險預(yù)警的前移。基于監(jiān)測與評估結(jié)果，模塊可系統(tǒng)性地管理各類防腐措施，包括材料升級、涂層保護、陰極保護及工藝緩蝕劑加注等，并跟蹤其防護效果。所有腐蝕案例，包括失效分析報告、防護措施有效性驗證記錄，都被分類歸檔至腐蝕案例庫，便于進行根因分析和經(jīng)驗反饋。該模塊通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)從被動應(yīng)對腐蝕失效到主動預(yù)測與防控的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，延長設(shè)備運行周期，保障生產(chǎn)裝置的長周期安全穩(wěn)定運行。高靈活性設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)備運行成本分析模塊實現(xiàn)單臺設(shè)備成本核算，支持設(shè)備經(jīng)濟效益評估。

設(shè)備潤滑管理模塊建立科學(xué)的潤滑管理體系，涵蓋潤滑標準制定、執(zhí)行跟蹤和效果評估全流程。系統(tǒng)支持根據(jù)設(shè)備類型和工作環(huán)境，制定個性化的潤滑方案，明確潤滑點位、油脂型號、加注周期和用量標準。潤滑計劃可自動生成并分派至指定人員，潤滑人員通過移動端接收任務(wù)，現(xiàn)場執(zhí)行時掃描設(shè)備二維碼確認身份，按標準流程完成潤滑作業(yè)。系統(tǒng)記錄每次潤滑的詳細數(shù)據(jù)，包括潤滑時間、使用油脂、操作人員等，并支持現(xiàn)場拍照留存關(guān)鍵步驟。潤滑效果可通過設(shè)備運行參數(shù)進行間接評估，系統(tǒng)自動分析潤滑后設(shè)備振動、溫度等指標變化。對于未按時完成的潤滑任務(wù)，系統(tǒng)自動發(fā)送提醒，確保潤滑工作的及時性。歷史潤滑數(shù)據(jù)形成趨勢分析，幫助優(yōu)化潤滑周期和油脂選型。該模塊的實施有助于減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低因潤滑不良導(dǎo)致的故障風險。

數(shù)據(jù)分析與決策支持模塊通過大數(shù)據(jù)技術(shù)挖掘設(shè)備管理數(shù)據(jù)價值。系統(tǒng)內(nèi)置多種分析模型，對設(shè)備運行數(shù)據(jù)、維修記錄、備件消耗等進行多維度分析。設(shè)備健康評估模型基于運行參數(shù)和維修歷史，計算設(shè)備健康指數(shù)，預(yù)判設(shè)備剩余壽命。故障預(yù)測模型通過機器學(xué)習(xí)算法，識別設(shè)備故障規(guī)律，提前預(yù)警潛在故障。維修效果分析功能對比不同維修策略的實施效果，為維修方案優(yōu)化提供依據(jù)。系統(tǒng)提供豐富的可視化圖表，包括趨勢圖、雷達圖、熱力圖等，直觀展示分析結(jié)果。用戶可自定義分析維度，靈活組合分析條件，生成個性化分析報告。該模塊幫助企業(yè)從數(shù)據(jù)中獲取洞察，推動設(shè)備管理從經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)變。標準化管理流程推動設(shè)備管理規(guī)范化建設(shè)。

預(yù)防性維修模塊基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護標準，幫助企業(yè)建立科學(xué)的預(yù)防性維修體系。系統(tǒng)支持根據(jù)設(shè)備類型、運行時長、工藝參數(shù)等條件，制定個性化的預(yù)防性維修計劃。每個計劃包含完整的維修標準，明確維修項目、技術(shù)要求和驗收標準。系統(tǒng)自動跟蹤計劃執(zhí)行進度，提前生成維修任務(wù)并分派給指定人員。維修人員通過移動端接收任務(wù)，現(xiàn)場執(zhí)行時可按標準流程進行操作，記錄維修過程和數(shù)據(jù)。維修完成后，需經(jīng)過驗收確認，系統(tǒng)自動更新設(shè)備狀態(tài)和維修記錄。模塊還具備智能分析功能，當同一設(shè)備頻繁發(fā)生同類故障時，系統(tǒng)會提示調(diào)整維修策略或周期。通過預(yù)防性維修的實施，企業(yè)可以有效降低設(shè)備突發(fā)故障風險，延長設(shè)備使用壽命。系統(tǒng)提供標準化的設(shè)備操作規(guī)程，確保作業(yè)規(guī)范統(tǒng)一。可擴展設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)實施步驟

設(shè)備管理駕駛艙為管理者提供全局態(tài)勢感知。可擴展設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)實施步驟

檢維修管理模塊通過對工單流程的節(jié)點控制，實現(xiàn)檢修作業(yè)的閉環(huán)管理。工單可通過設(shè)備保養(yǎng)、巡檢、隱患上報等多個模塊發(fā)起，支持自定義工單內(nèi)容與審批流程。維修人員在工單中通過備選項選擇檢修內(nèi)容與故障原因，可同步創(chuàng)建安全作業(yè)票與備件領(lǐng)退料單。系統(tǒng)支持電子簽名、密碼驗證等多種審批方式，作業(yè)前需進行安全措施確認。維修過程中可隨時添加作業(yè)記錄，維修完成后由生產(chǎn)班長在線驗收。工單關(guān)閉后，維修記錄及備件消耗信息自動歸檔至設(shè)備檔案。系統(tǒng)支持工單的模糊搜索、批量導(dǎo)出與打印，滿足線下歸檔需求。該模塊通過標準化清單與流程控制，提升檢維修作業(yè)的規(guī)范性與可追溯性。可擴展設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)實施步驟