光學鍍膜是指在光學零件表面上鍍上一層(或多層)金屬(或介質(zhì))薄膜的工藝過程。在光學零件表面鍍膜的目的是為了達到減少或增加光的反射、分束、分色、濾光、偏振等要求。常用的鍍膜法有真空鍍膜(物理鍍膜的一種)和化學鍍膜。 [1鍍膜是用物理或化學的方法在材料表面鍍上一層透明的電解質(zhì)膜，或鍍一層金屬膜，目的是改變材料表面的反射和透射特性。在可見光和紅外線波段范圍內(nèi)，大多數(shù)金屬的反射率都可達到78%~98%，但不可高于98%。無論是對于CO2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，采用鍺、砷化鎵、硒化鋅作為輸出窗口和透射光學元件材料，還是對于YAG激光采用普通光學玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學元件材料，都不能達到全反射鏡的99%以上要求。不同應用時輸出鏡有不同透過率的要求，因此必須采用光學鍍膜方法。它的主要功能是分割光譜帶。海門區(qū)本地光學膜廠家供應

熱電阻式、電子槍式和濺射方式。**普通的方式為熱電阻式，是將蒸鍍材料在真空蒸鍍機內(nèi)置於電阻絲或片上，在高真空的情況下，加熱使材料成為蒸氣，直接鍍於鏡片上。由於有許多高熔點的材料，不易使用此種方式使之熔化、蒸鍍。而以電子槍改進此缺點，其方法是以高壓電子束直接打擊材料，由於能量集中可以蒸鍍高熔點的材料。另一方式為濺射方式，是以高壓使惰性氣體離子化，打擊材料使之直接濺射至鏡片，以此方式所作薄漠的附著力比較好如皋智能光學膜均價偏振分光膜是利用光斜入射時薄膜的偏振效應制成的。

它可分為增透膜、高反膜、濾光膜、分光膜、偏振與消偏振膜等。光學薄膜的應用始于20世紀30年代。現(xiàn)代，光學薄膜已***用于光學和光電子技術領域，制造各種光學儀器。表面光滑，膜層之間的界面呈幾何分割；膜層的折射率在界面上可以發(fā)生躍變，但在膜層內(nèi)是連續(xù)的；可以是透明介質(zhì)，也可以是吸收介質(zhì)；可以是法向均勻的，也可以是法向不均勻的。1.利用光線的干涉效應，當光線入射於不同折射系數(shù)物質(zhì)所鍍成的薄膜，產(chǎn)生某種特殊光學特性。分類：光學薄膜就其所鍍材料之不同，大體可分為金屬膜和非金屬膜。

◆ 光學薄膜可分為“幾何光學和物理光學”，幾何光學是通過光學器件表面形成的幾何狀的介質(zhì)膜層，以使改變光路經(jīng)來實現(xiàn)光束的調(diào)整或再分配作用；物理光學是將自然界中特有的光學材料元素通過納米處理至所需的光學器件表面形成的介質(zhì)膜層，透過介質(zhì)膜層的光學材料元素的特性增強於改變光偏振，透射，反射等功能。◆ 通常光學薄膜的制備條件要求高而精，制備光學薄膜分干式制備法和濕式制備法，干式制備法（ 含真空鍍膜：蒸發(fā)鍍，磁控濺鍍，離子鍍等）一般用於物理光學薄膜的制備，濕式制備法（含涂布法， 流延法，熱塑法等）一般用於幾何光學薄膜的制備。如果所考慮的光譜區(qū)很寬或通帶透過率的波紋要求很高，膜系結構會更加復雜。

擴散膜擴散片（DL系列）是在透明性非常好的PET表面，使用丙烯酸樹脂，精密涂布一層隨機分散的微米結構的擴散粒子，在PET的相對面再精密涂布一層隨機分散的微米結構的抗靜電粒子，運用在液晶顯示器中,使光線經(jīng)由擴散層產(chǎn)生多次折射及繞射,從而起到均光作用，讓光顯示更加均勻柔和。反射膜反射片為在流延法制造時，在PET樹脂中摻雜HR高分子光學劑及增塑劑，以達到遮光和高反射效果之膜片，由於在膜片的中間層具有一定的吸收光線，而降低了反射效果。故此，在表面增加一層HR介質(zhì)膜層，達到更佳的反射效果并具有抗紫外線黃變功能。主要的光學薄膜器件包括反射膜、減反射膜、偏振膜、干涉濾光片和分光鏡等等。蘇州本地光學膜廠家供應

圖3的a、b、c分別給出法布里-珀羅型濾光片、多腔濾光片和誘增透濾光片的典型曲線。海門區(qū)本地光學膜廠家供應

光學功能膜由分層介質(zhì)構成，通過界面?zhèn)鞑崿F(xiàn)光束調(diào)控，包括偏振片和相位差補償膜。其中偏振片通過選擇性透過特定偏振方向光波，相位差補償膜則用于修正光程差，二者是液晶顯示器實現(xiàn)顯像功能的關鍵組件 [1-2]。基礎研究階段（19世紀初-20世紀初）德國、美國科學家建立光學薄膜基礎理論體系，促成減反射膜等初期產(chǎn)品問世 [1]。2.工業(yè)化應用階段（20世紀30年代-90年代）真空鍍膜技術突破推動產(chǎn)品實用化，逐步應用于攝影鏡頭、顯微鏡等光學儀器 [1]。海門區(qū)本地光學膜廠家供應

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