印刷圖案圖3所有印有圖案的PCB也是能夠被檢查的,例如,當元 器件的邊框或元器件本體上的字母單獨出現在組件的某個 區域從而干擾對其他部分的檢查時,可以手工調整檢查程 序。盡管如此,在生產允許的范圍內,圖案的印刷范圍仍 然有一個較大的選擇,因此,減少非反射性標識印刷(黑 或暗黃)值得加以考慮。另外一個可能出現的情況是需要 有選擇地印刷標識:例如,當某些特定的器件(如霍爾傳 感器)正面向下時就必須印刷成白色;而另一種情況是印 有極性標志的有傾斜角的鉭電容器件;這樣能使標識和背 景形成鮮明的對比,使得檢查的圖像更加清晰。基于圖像檢查的基本 原理是:每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的.張家港一體化自動化缺陷檢測設備按需定制

在DSP上運行嵌入式實時操作系統DSP /BIOSⅡ 來解決自動化探傷中的高速中斷響應、多任務調度、外設控制、門限報警等問題; 在主機上采用WIN2000操作系統和基于V C+ + 應用程序,完成4通道波形實時顯示, 16通道波形任意切換、用戶指令操作等任務。DSP嵌入式實時操作系統作為一個可配置的操作系統內核服務例程的**, DSP /BIOSⅡ 提供了基于搶占式優先級的多線程任務管理,跨平臺的實時內核分析和硬件資源的靜態配置。嵌入式DSP子系統軟件包括兩個模塊: 應用程序和系統程序。系統程序執行對基本硬件初始化、系統資源的配置、外設訪問控制、硬件中斷服務例程、進程間的實時調度; 應用軟件實現用戶的功能要求。張家港一體化自動化缺陷檢測設備按需定制在這個位置產生的定量的過程控制信息,提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。

作為慣例,在生產中,測試系統應當根據生產批量的要 求建立并優化。實際運作中無數次地證明,*這樣做是遠 遠不夠的。如果在兩周的生產時間內要測試一個新批次的 PCB,有可能會發生這樣的情況:ELKO的顏色突然由黑色 變為了黃色,或者晶體管的引腳變短了、是彎的;或是電阻的顏色由黃色變成了藍色的,等等。AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是,其中的一些變化需要花費時間進行處理, 因為我們不能預先知道是否有一種新的元器件被使用,或 是存在一個錯誤的元器件布局。同時,面對質量方面的困 難,大量允許的可能出現的情況也需要一個一致的,確實 可行的說明。
缺陷檢測基于光學成像與圖像處理技術,通過特殊光源組合突出表面缺陷特征:暗場打光捕捉劃傷、油墨黑點等平面缺陷,明場打光檢測凹凸點、橘紋等立體缺陷,透光打光用于砂眼、崩邊等透光缺陷的輪廓定位 [1] [3]。檢測系統配置顯微鏡級物像放大器與**照明光源,采用線掃相機逐行拍攝技術實現高速采集 [2]。典型檢測系統包含以下**組件:基座與支架:提供機械支撐與運動機構夾緊裝置:實現檢測物品的精確定位驅動機構:控制檢測區域移動與翻轉多光譜攝像頭:搭載可調式光學鏡頭組這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。

例如,根據回波信號的特點和探傷現場的干擾狀況,選擇不同的濾波器結構、參數和不同的實時報警策略,這充分體現了虛擬儀器的優點。 [2]高速A /D 及數字檢波技術超聲波缺陷信號時基時間寬度一般為0. 6~2. 0μs,上升測時間為10~ 40ns ,為了達到不失真采樣,對5M Hz工作頻率的超聲波探頭,至少需要40~60M Hz的采樣速度。傳統的數字化探傷設備,由于A /D采樣速度的限制,采樣前需要模擬包絡檢波。這導致了超聲波缺陷回波的細節失真,降低了對缺陷的分辨力。另外,由于全波或半波檢波,導致高增益時出現基線抬高的問題,影響了系統性能指標。每塊PCB可以采用光學或者X-ray技術并運用適當 的運算法則來進行檢查。張家港一體化自動化缺陷檢測設備設備廠家
微的少錫很少導致缺陷,而嚴重的情況,如根本無錫,幾乎總是在ICT造成缺陷。張家港一體化自動化缺陷檢測設備按需定制
布局建議針對AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應該至少留有3mm(0.12”)的工 藝邊。片式器件必須優先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術,因為有時檢查只能通過垂直(正交)角度,而其他時候又需要一個輔助的角度來進行。元器件圖2對一個穩定的工藝過程來說,一個重要的因素是元器 件,這不僅與PCB上直接的器件布局有關,而且或多或少 也與“工藝流程設計”有關。元器件的采購趨勢是盡 可能地便宜,而不管它在顏色、尺寸等參數上的不同。不 幸的是,這些選擇在日后對AOI或AXI檢查過程中造成的影 響往往被忽略了。始終采用同樣的材料和產品能夠***地 減少檢查時間和誤報,而這些問題主要是通過元器件以及 PCB的突然變化而出現的。張家港一體化自動化缺陷檢測設備按需定制
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