在電子設備的輕量化設計趨勢下，元器件的小型化、輕量化要求膠粘劑也具備“輕量化、小用量”的特點，傳統膠粘劑常因密度大、用量多，增加設備整體重量，不符合輕量化設計需求。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在密度與用量上進行了優化：其密度較低（約1.1g/cm3），遠低于部分金屬膠粘劑，且通過優化配方，在保證剪切強度16MPa的前提下，涂覆厚度可減少至50μm，大幅降低膠粘劑用量，從而減少設備重量。該產品在輕量化電子設備（如超薄筆記本電腦、無人機電子模塊）中應用時，只需少量涂覆即可實現牢固粘接，不會增加設備額外重量；同時，其粘度1200CPS適合精細點膠，可精確控制涂覆量，避免浪費。此外，該產品固化后膠層薄且均勻，不會占用過多空間，符合元器件小型化的需求。通過“輕量化、小用量”的特性，單組份高可靠性環氧膠能幫助電子設備廠商實現輕量化設計目標，提升產品競爭力。單組份高可靠性環氧膠可用于醫療設備內部粘接，符合嚴苛使用標準。北京輕薄電子用單組份高可靠性環氧膠樣品寄送

智能穿戴設備中的空心杯電機，因體積小巧、轉速高，成為智能手表、醫療貼片等設備的關鍵動力部件，而電機線圈的固定質量直接影響電機轉速穩定性與使用壽命。空心杯電機線圈導線纖細，且安裝空間狹小，傳統線圈固定方式要么采用熱熔膠，耐高溫性差，要么采用雙組份膠，操作復雜難以精確涂覆。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）針對這一細分場景優化設計，其粘度為1200CPS，流動性適中，既能通過精細點膠針頭注入線圈與電機殼體的微小間隙，又不會因流動性過強導致溢膠污染其他部件。該產品基材為改性環氧樹脂，對銅線圈與電機金屬殼體均有良好粘接性，在120℃條件下固化180min后，能形成強度高粘接結構，剪切強度16MPa，可牢牢固定線圈，避免電機高速運轉時線圈位移產生噪音或性能衰減。同時，其玻璃化溫度（Tg）達200℃，能耐受電機運行時產生的局部高溫，確保智能穿戴設備在長期使用中，空心杯電機始終保持穩定性能。絕緣耐候單組份高可靠性環氧膠服務商單組份高可靠性環氧膠對PC、ABS塑料粘接牢固，適配多材質組裝場景。

在電子元器件的微組裝技術中，元器件尺寸已縮小至毫米甚至微米級別，粘接間隙常小于0.1mm，對膠粘劑的流動性、滲透性提出了極高要求，傳統膠粘劑因粘度高、滲透性差，無法進入微小間隙，導致粘接失效。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）具備優異的微間隙滲透性能，其粘度1200CPS經過精細調控，流動性適中，能在毛細作用下自動滲透至0.05mm的微小間隙中，且不會因流動性過強導致溢膠污染周邊元器件。該產品在微組裝領域（如微型傳感器、MEMS器件）應用時，可通過微型點膠針頭將膠液滴在元器件表面，膠液會自行滲透至元器件與基板的微小間隙中，形成均勻的膠層；在120℃固化180min后，剪切強度達16MPa，能在微小接觸面積下提供足夠的粘接強度，確保微組裝元器件的穩定運行。同時，其玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受微組裝元器件工作時產生的局部高溫，避免膠層軟化失效。通過優異的微間隙滲透性能，單組份高可靠性環氧膠為電子元器件微組裝技術的發展提供了可靠的粘接解決方案。

在電子設備的維修與翻新領域，膠粘劑的可移除性是一個重要需求，若膠粘劑固化后無法移除，會導致損壞的元器件難以更換，增加維修成本，甚至使設備無法翻新利用。傳統單組份環氧膠固化后硬度高、附著力強，移除時需大力拆解，易損壞周邊元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在保持高可靠性的同時，兼顧了維修翻新的可移除性：其基材為改性環氧樹脂，通過特殊配方設計，在加熱至250℃并配合專門用溶劑（如丙二醇甲醚醋酸酯）浸泡后，膠層會逐漸軟化，此時用專門用工具即可緩慢剝離膠層，不會損壞周邊元器件。該產品在正常使用溫度范圍內（-40℃至150℃）仍保持優異性能：玻璃化溫度（Tg）200℃、剪切強度16MPa，能滿足電子設備的長期可靠粘接；而在維修翻新時，通過可控的加熱與溶劑處理，即可實現膠層移除。這一特性尤其適合需要定期維護的電子設備，如工業控制設備、醫療設備等，既確保了設備正常使用時的粘接可靠性，又為后期維修翻新提供了便利，降低了設備全生命周期成本。單組份高可靠性環氧膠外觀呈黑色，能融入多數電子元器件的外觀設計。

在新能源汽車電子領域，BMS（電池管理系統）連接器的Pin腳固定是保障電池安全穩定運行的關鍵環節。由于BMS長期處于汽車底盤等復雜環境中，除了要承受一定的振動沖擊，還需應對-40℃至85℃的溫度波動及高濕環境，傳統膠粘劑常出現固化后開裂、脫膠等問題，影響連接器導電性能與信號傳輸。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）恰好適配這一需求，其基材為改性環氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，遠超BMS日常工作溫度上限，且經過長期濕熱老化測試后仍能保持穩定粘接性能，不會出現脫膠現象。該產品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過點膠設備精確涂覆在Pin腳與殼體間隙處，在120℃條件下固化180min后，剪切強度可達16MPa，能牢固固定Pin腳，有效抵御振動帶來的位移風險，為BMS連接器的長期可靠運行提供有力支撐。單組份高可靠性環氧膠粘度為1200CPS，能適配自動化點膠設備的作業需求。湖北PCB三防用單組份高可靠性環氧膠技術支持

單組份高可靠性環氧膠也被稱作單組份熱固化環氧樹脂結構膠，行業認知度高。北京輕薄電子用單組份高可靠性環氧膠樣品寄送

電子制造業的定制化生產趨勢下，客戶對膠粘劑的顏色、粘度、固化速度等參數有個性化需求，傳統膠粘劑廠商常因定制周期長、成本高，難以滿足客戶快速定制的需求。帕克威樂針對單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）推出了快速定制服務：對于顏色定制，如客戶需要白色、灰色等非標準顏色，可在7天內提供定制樣品，且不影響產品關鍵性能（Tg200℃、剪切強度16MPa）；對于粘度調整，可根據客戶點膠設備需求，將粘度在800-1500CPS范圍內調整，3天內提供樣品；對于固化速度，在不改變高溫性能的前提下，可將固化時間在120-240min（120℃條件下）調整，5天內提供樣品。該定制服務除了周期短，且定制成本可控，適合中小批量定制需求。例如，某華東精密電子廠商需要紅色的單組份高可靠性環氧膠用于外觀識別，帕克威樂在5天內即提供了紅色樣品，且樣品經過測試，性能與黑色版本一致，滿足客戶需求。通過快速定制服務，單組份高可靠性環氧膠能更好地適配電子制造業的定制化生產趨勢，滿足客戶個性化需求。北京輕薄電子用單組份高可靠性環氧膠樣品寄送

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