機床聯網項目的實施，為設備層級的有效管控提供了技術支撐，作為底層設備的信息化，是實施數字化制造的基礎手段是公司推行數字化制造技術的基礎。來源：互聯網為了滿足企業對于各生產制造部門對生產過程進行實時管理的要求，通過MES平臺的建設，將公司對于生產過程的關鍵流程及管理方法進行優化和固化，實現對關鍵生產制造過程的管理和傳承。機床聯網項目在于搭建一個設備層(數控機床)的車間級分布式控制網絡，并且實時采集機床數據和其它生產類數據，實現數控程序及相關聯的生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現機床狀態等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎。機床聯網項目概述機床聯網項目，一般包含四大系統：DNC(DistributedNumericControl分布式控制網絡)系統、MDC(ManufacturingDataCollection生產數據采集)系統、NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統、可視化數據展示系統。（一）DNC(DistributedNumericControl分布式控制網絡)系統。DNC系統是用于生產設備及工位智能化聯網管理的系統。機床聯網項目所采用的DNC系統賦予了比以往工業傳統DNC。安徽時宇科技深耕滁州本地，MES 系統提供本地化運維，快速響應產線調整，適配多品種生產。鳳陽定制化開發MES系統

    汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中，裝配是較復雜的環節，需要與上下游的多個系統如PLM、ERP、WMS等做集成，在生產線上則是設備、物料等圍繞著工人干活。而在零部件制造過程中，裝配所占的比重較小，而機加等前端制造更為重要。本文以機加、注塑、光學檢測為例，介紹數字化制造在零部件制造中的應用。一、機加普通消費者一般只接觸整車廠商，但其實在一臺汽車中，技術含量較高的是發動機；而在發動機的制造過程中，較難的分別是鑄造和機加。機加指的是通過機床，將鑄造好的毛坯加工成精度和質量符合要求的產品。下圖以數字化制造為視角，顯示了MES和CNC機床的關系：我們可以看到，CNC的兩大控制關鍵是：操作系統和PLC。由于加工的過程是以作業指令的形式執行的，而對一個產品的完整指令定義就形成了一個控制文件，這個文件包含：機臺的位移，**的編號、位移、旋轉角度，子程序，跳轉邏輯，注釋等。通常控制文件是CAM系統生成的文本文件。在一個大型的工廠，通常會有多臺機床形成一個機組，使用同型號的設備，加工同型號的產品。為了方便控制文件的管理和版本控制，我們可以將標準的控制文件存儲在服務器上，然后下發給機床操作系統。鳳陽定制化開發MES系統貼合滁州中小企業需求，安徽時宇科技 MES 系統支持智能報工，自動核算工時，提升數據準確率。

    流程制造業數據采集MES要求針對現場設備運行狀態、產量計數、工藝參數等來自控制系統過程數據以及開發接口實現對手工輸入數據、手持設備或者其它信息系統的數據采集。軟件上應支持通過OPC服務器或者XML方式采集控制系統的數據源。離散制造業數據采集典型離散型工業擁有大量的機床和數控設備，隨著工廠數控設備的大量增加及日益緊迫的生產壓力，客戶面臨著諸如現場中的數控設備種類很多，協議與接口類型種類差別很大等等的問題。目前通用的方法是利用DNC方法來集成現場離散的機臺設備。4、制造企業MES中典型的離散數據采集方式這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。實現DCS/SIS系統以及智能設備等與生產執行系統之間的數據交換。數據采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。具體的數據采集方式如下：DNC網卡方式。可采集到機床各類實時信息，操作信息、設備運行狀態、故障報告、數控設備的開機時間、機床使用效率、零件加工工時等所需要的各類機床信息。宏指令的方式。可實當前程序名（零件名稱）、加工開始時間、加工結束時間、主軸轉速、進給速度、當前**號等機床實時信息。PLC通信方式。利用PLC通過RS232/485與機床通信。

    用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到**的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節。車間還配置了大屏幕和觸摸屏等展示設備，實時展示設備狀態、機床開機率、零件完工率等。每臺數控設備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統數據采集的補充備用手段，設備操作人員還可以利用其查詢現場數據反饋的正確與否，以及用其在現場無紙化查詢瀏覽加工作業指導書(程序、圖紙、**清單、裝夾圖示等。(二)應用系統集成。與MES系統集成。MES(制造執行系統)作為一種業務性很強的管理系統，需要無數來自底層的數據支撐。工單、零件、工序、設備、人員等所有和現場有關的數據首先通過DNC-MDC系統的整合，采集得到真正和現場生產有關的數據，通過多種集成手段對數據進行客戶化的分類匯總，較終反饋到MES中。在集成過程中，DNC-MDC系統將接收來自MES系統的生產任務。新的生產任務被識別時，首先在DNC-MDC系統內建立新的生產任務以及對應的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發到現場，較后通過設備操作人員掃描工票上的條碼來實現數控程序調用、對任務的**，并實時把任務的進度反饋回MES(例如：工單實際開始、結束時間等數據)。關注系統集成能力，時宇 MES 無縫對接 ERP、PLC 設備，打通數據孤島不添額外成本。

    概述許多制造型企業采用了大量DCS和PLC控制系統。但是，這些控制系統由多家廠商提供，相互獨立且信息各自封閉，造成在實現了生產自動化的同時卻不能共享數據，各工區、分廠和部門的生產信息無法及時交流，極大地阻礙了企業生產信息化的建設進程。實現生產管理信息的現場采集，實時存儲，統一管理，科學的統計分析是制造企業生產信息化建設的迫切需要。MES比較大的價值就是數據和信息的轉換。如果把MES比喻為人，那么生產數據就相當于人的血液系統。數據采集和通訊功能保證了信息集成化的實施，實現PCS/MES/ERP層架構成為一個有機的整體。MES不單是面向生產現場的系統，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統，連結現場層和經營層，通過實時數據庫傳輸基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供企業計劃系統與過程控制系統之間的通信功能，是應用于企業的重要信息系統。離開生產數據采集，生產管理部門不能及時、準確地得到工件生產數量；不能準確分析設備利用率等瓶頸問題；無法準確、科學地制定生產計劃；無法實現生產管理協同。可見，只有有效的實現生產數據的采集。滁州選 MES 先看本地制造案例，同行業成功落地的，適配性和靠譜度更有保障。瑯琊區定制化開發MES系統施工流程

優先選有滁州本地成熟案例的，時宇 MES 覆蓋 51 個數字化車間，同行業適配性經實戰驗證。鳳陽定制化開發MES系統

    1生產計劃管控根據訂單和生產任務，系統生成指令，細分到具體工序的子任務，各設備的具體參數數值范圍和運行時間，成品規格大小等信息，各種被動指令下，及時調整按計劃安排生產線完成訂單需求。2在制品（WIP）管控在制品，部分工藝流程結束后未成型的或者未經檢驗的產品，入庫之前實時記錄所有之前工序中留下的信息、處于加工時的狀態。3設備管控生產過程實時記錄設備全套參數以及對應負責員工等，做好需要維修時的安排，全程記錄。4庫存管理庫存管理主要包括原材料的庫存管理和產品的庫存管理。5工程數據采集和統計過程控制工程數據采集覆蓋生產制造過程中的所有生產工藝、質量數據、設備運行、在制品加工狀態等信息。訂單跟蹤6通過采樣時間點設備的物料生產以及轉移加工情況跟蹤現場物流情況，包括作業開始、結束時間，批次的數量、位置，作業設備消耗、運行參數，產品或者半成品的所有加工責任人。7文檔管理存儲及管理各種生產、質量、工藝文檔。8質量管理通過實時的監測，對產品質量狀態實現全程跟蹤、質量歸零管控、質量成本管控。鳳陽定制化開發MES系統

時宇科技提出的智能化系統集成服務，從根本上解決了傳統弱電系統的技術局限。通過部署工業級PoE交換機、WiFi6等先進技術，構建高速穩定的網絡通信基礎設施。在實際應用中，這種技術架構能夠將數據采集延遲控制在50ms內，為智能制造生產車間等高要求場景提供了可靠的技術保障。全場景安防監控的集成化優勢在安防系統建設方面，時宇科技采用涵蓋紅外網絡攝像頭、移動偵測、人臉識別門禁、車牌識別、人行通道閘機的全場景部署策略。這種集成化方案能夠實現10秒內報警響應，將管理差錯率降至0，有效解決了傳統安防系統覆蓋不完整、響應滯后的問題。數據中心支撐體系的標準化建設針對數據存儲與處理的安全穩定需求，時宇科技建立了B級標準機房、模塊化機房等數據中心支撐系統，配備刀片式超融合服務器、超融合及網絡系統。這種標準化建設模式為醫療、政企等對數據安全要求嚴格的行業提供了可靠保障。