天馬微電子股份有限公司專注于顯示面板研發與生產，顯示面板生產對無塵車間的潔凈度要求極高，哪怕微小的灰塵都可能導致面板報廢，興元環境針對這一需求，為天馬微電子提供專業的中央空調及無塵車間系統工程服務，準確滿足其高精度生產需求。在設計階段，興元環境深入研究顯示面板生產工藝，了解到不同生產環節（如光刻、鍍膜）對潔凈度等級的差異要求，因此將無塵車間劃分為不同潔凈區域，從千級到十萬級不等，實現“按需潔凈”，既保障生產質量，又避免資源浪費。在施工過程中，興元環境重點關注防靜電與溫濕度控制，因為顯示面板生產過程中靜電易損壞元件，溫濕度波動會影響面板性能，公司通過配置專業防靜電設備、高精度溫濕度控制系統，確保無塵車間內靜電指標、溫濕度始終穩定在合理范圍。項目交付后，天馬微電子的顯示面板生產良率得到有效提升，生產過程中的質量問題大幅減少，這一案例也成為興元環境在高精度電子行業無塵車間建設的典型表現。定期進行潔凈度監測（如懸浮粒子計數、微生物采樣）是基本要求。汕頭無塵車間改造

    對于有無塵車間建設需求的企業來說，選擇合適的合作伙伴至關重要，興元環境憑借20年行業經驗、全流程服務體系、資質認證、技術優勢、豐富案例積累及完善售后保障，成為企業的明智之選。無論是大型產業園的規模化無塵車間建設，還是中小型企業的精細化無塵空間打造；無論是電子、半導體行業的高精度需求，還是生物醫藥、食品行業的合規化要求，興元環境都能提供適配的解決方案，滿足企業多樣化需求。從比亞迪、天馬微電子等行業品牌企業的長期合作，到眾多中小企業的認可與推薦，興元環境用實力與服務贏得了市場口碑。選擇興元環境，企業不僅能獲得品質高的無塵車間，還能享受到專業的咨詢、設計、施工、維保全程服務，減少建設過程中的麻煩與風險，專注于主要業務發展，實現“建得省心、用得放心、發展安心”。在制造業向高級化、綠色化、智能化轉型的如今，興元環境將繼續以技術創新為驅動，為更多企業打造品質優良的無塵車間，助力企業提升競爭力，實現共贏發展。汕頭無塵車間改造HEPA或ULPA過濾器是維持無塵車間潔凈度的主要設備。

    地面材料的選擇直接影響無塵車間的潔凈維持能力。常見的有環氧樹脂自流平地坪，它具有無縫隙、耐磨損、抗化學腐蝕的特點，表面光滑易清潔，能減少灰塵附著，施工時需通過專業工藝保證平整度，避免因高低差形成積塵區。PVC 卷材地面則具備良好的防靜電性能，適合電子元器件生產車間，其彈性材質可減少人員行走產生的灰塵，拼接處采用熱熔焊接工藝實現密封。對于生物醫藥類車間，還可選用聚氨酯地坪，它具有優異的耐菌性，能耐受消毒藥劑的頻繁擦拭，且在溫度變化下不易開裂，確保地面長期處于穩定的潔凈狀態。

    不同行業對無塵車間的潔凈等級、功能需求差異明顯，興元環境憑借定制化設計能力，準確匹配多元行業需求。在電子半導體領域，針對芯片生產對潔凈度的極高要求，興元環境可設計十級至百級無塵車間，搭配高效空氣過濾系統與防靜電地面處理，避免粉塵、靜電對芯片造成損壞；在生物制藥行業，重點打造無菌無塵環境，采用負壓隔離設計與紫外線消毒系統，防止微生物交叉污染，助力企業通過 GMP 認證；在食品加工領域，則側重車間通風與衛生防護，選用耐腐蝕、易清潔的裝修材料，滿足食品安全法規要求。例如，為比亞迪集團產業園設計的無塵車間，結合新能源汽車零部件生產特性，實現了潔凈度與生產效率的平衡；為新產業生物醫學公司打造的實驗室無塵空間，準確控制溫濕度與微生物指標，保障研發實驗的準確性。這種按需定制的設計思路，讓興元環境的無塵車間方案更具實用性。無塵車間生產設備需選用低發塵、易清潔材質。

    在無塵車間設計裝修領域，經驗是保障項目品質的中心，興元環境憑借 20 年深耕積累，成為行業可靠之選。自 2006 年成立以來，興元環境始終專注凈化工程領域，從早期的基礎潔凈空間打造，到如今承接十級至三十萬級高難度無塵車間項目，積累了覆蓋微電子、半導體、生物制藥、食品加工等多行業的實戰經驗。20 年間，團隊不斷總結項目中的技術難點與解決方案，形成了一套完善的設計裝修標準體系，能準確應對不同行業對無塵車間的特殊要求 —— 比如半導體車間對防靜電、低振動的嚴苛需求，生物制藥車間對無菌、氣流控制的準確要求。這種長期積累的專業能力，讓興元環境在無塵車間設計裝修中少走彎路，既能保障工程質量，又能縮短項目周期，成為企業合作的安心之選。生產或實驗過程中產生的廢棄物需及時密封并移出潔凈區。宜賓十萬級無塵車間建設

高效過濾器（HEPA）或超高效過濾器（ULPA）是凈化車間的關鍵部件。汕頭無塵車間改造

    無塵車間的潔凈度等級劃分依據是單位體積內的微粒數量。國際通用標準 ISO 14644 將潔凈度分為 9 個等級，ISO Class 5 級（對應傳統 100 級）要求每立方米空氣中≥0.5μm 的微粒不超過 3520 個，≥5μm 的微粒不超過 29 個；ISO Class 8 級（對應傳統 100000 級）則允許每立方米≥0.5μm 的微粒不超過 3520000 個。等級劃分需結合生產工藝確定，如半導體芯片封裝車間需達到 ISO Class 5 級，而普通電子組裝車間 ISO Class 8 級即可滿足。潔凈度檢測需使用激光粒子計數器，在車間內按規定點數和高度采樣，采樣時間不少于 1 分鐘，確保檢測結果能真實反映整體潔凈狀態。汕頭無塵車間改造