利用 PTC 的產品生命周期管理 (PLM)、計算機輔助設計 (CAD)、應用程序生命周期管理 (ALM)、供應鏈管理 (SCM)和服務生命周期管理 (SLM)解決方案，您可以匯集、分析和部署產品信息，以推動貴公司的成功所依賴的戰略和動態決策過程，從而實現過程轉型。我們的解決方案可幫助您優化貴公司各個職能部門內部的活動，并在貴公司中整合這些活動:從工程到供應鏈和制造，以及銷售和服務 。

PTC 與全球28,000 多家企業合作，幫助它們在快速發展且分布在全球的制造行業中設計產品和提供產品服務，這些行業包括工業設備、汽車、高科技和電子、航空航天和**、零售、消費品以及醫療設備。通過與

PTC 合作，您可以培育并利用比較好的產品構思

- 從概念和工程設計，一直到交付和服務 。

隨著您的企業不斷發展，您面對著越來越復雜的挑戰，而我們的目標始終不變，即提供能幫助客戶取得并保持產品和服務優勢的技術解決方案 。 PTC在各個領域中的應用。廣東**PTC加熱片元件

高分子PTC熱敏電阻，與保險絲、雙金屬電路斷路器，及陶瓷PTC熱敏電阻的主要區別是什么?

1)與保險絲的差異

高分子PTC熱敏電阻，是一種具有正溫度系數特性的導電高分子材料，它與保險絲之間**明顯的差異，就是前者可以多次重復使用。這兩種產品都能提供過電流保護作用，但同一只高分子PTC熱敏電阻能多次提供這種保護，而保險絲在提供過電流保護之后，就必須用另外一只進行替換。

2)與金屬電路的差異

高分子PTC熱敏電阻與雙金屬電路斷路器的主要區別在于前者在故障未被排除以前一直出于關斷狀態而不會復位，但雙金屬電路斷路器在故障仍然存在時自身就能復位，這就可能導致在復位時產生電磁波及火花。同時，在電路處于故障條件下重新接通電路可能損壞設備，因而不安全。高分子PTC熱敏電阻能夠一直保持高電阻狀態直到排除故障。

3)與陶瓷PTC熱敏電阻的差異

高分子PTC熱敏電阻與陶瓷PTC熱敏電阻的不同在于元件的初始阻值、動作時間(對故障事件的反應時間)以及尺寸大小的差別。具有相同維持電流的高分子PTC熱敏電阻與陶瓷PTC熱敏電阻相比，高分子PTC熱敏電阻尺寸更小、阻值更低，同時反應更快。 廣東**PTC加熱片元件PTC熱敏電阻元件有哪些優點？

高分子PTC熱敏電阻的工作原理是由填充炭黑顆粒的聚合物材料制成。這種材料具有一定導電能力，因而能夠通過額定的電流。

如果通過熱敏電阻的電流過高，它的發熱功率大于散熱功率，此時熱敏電阻的溫度將開始不斷升高，同時熱敏電阻中的聚合物基體開始膨脹，這使炭黑顆粒分離，并導致電阻上升，從而非常有效地降低了電路中的電流。

這時電路中仍有很小的電流通過，這個電流使熱敏電阻維持足夠溫度從而保持在高電阻狀態。當故障排除之后，高分子PTC熱敏電阻很快冷卻并將回復到原來的低電阻狀態，這樣又象一只新的熱敏電阻一樣可以重新工作了。

應用領域主要在液體、固體蚊香，熏香類香水。 A、高耐電壓性能，確保了電子驅蚊器長期工作的可靠性； B、控制精度可達±6℃，確保驅蚊劑揮發的一致性； C、 抗壓強度高，可以使得電極片和PTC元件保持相當緊密接觸，提高驅蚊器溫度的穩定性； D、居里溫度、PTC尺寸可以根據客戶要求任意調整，表面溫度范圍在60度-280度； E、 使用壽命長 國內PTC加熱片的價格水平怎樣？

隨著家用空調為首的家用電器產品能效比要求的法規化，陶瓷PTC電熱元件由于其優異的性能而成為一種極具發展潛力的電熱元件。

陶瓷PTC帶鋁散熱片式電熱元件是一種PTC材料組成的物理學和電力學綜合學科的電子元件。

PTC元件缺點:它不具備特殊合金發熱絲的柔繞性，不能隨意彎曲;也不能按需要制成單片很長的發熱片。較大的功率都需要若干陶瓷PTC片串聯來達到。固定這些PTC片，并使熱盆傳導到外表面，也受到結構上的約束。因此這類電加熱元件目前手工作業工序較多，生產難以機械化、自動化。有的PTC可以做成插入式電加熱器，用于特殊機件內部加熱。 汽車大巴PTC總成加熱器。廣東**PTC加熱片元件

PTC在低溫環境下的使用。廣東**PTC加熱片元件

PTC加熱片的特點：

1．省成本，長壽命，不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋即能對加熱器進行發熱控制，它的溫度調節是靠自身的材料特性，從而使本產品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。升溫迅速、遇風機故障時也能自控溫度、使用壽命長

2．安全，綠色環保，加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次，任何情況下本 體均不發紅且有保護隔離層，任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進 行降溫處理，可放心使用不存在對人體燙傷和引發火災的問題。  

3．節約電能，比較電熱管和電阻絲加熱產品，它是靠材料自身的特性，根據環境溫度的改變來調節自身的熱功率輸出，所以它能將加熱器的電能消耗優化控制在**小，同時高發熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。 廣東**PTC加熱片元件

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