東北老工業區內，一家有著 60 年歷史的重型柴油機廠，噴漆試車工段一直使用傳統活性炭吸附，每月產生 4 噸危廢，轉運費用高昂，且常被檢測出苯系物瞬時值超標。我們為其設計“分子篩轉輪 + 催化燃燒 + 余熱采暖”三合一系統：把 12 萬 Nm3/h 的噴漆廢氣濃縮 20 倍，進入 300 ℃催化爐，苯系物去除率 99%，排放濃度穩定在 0.5 mg/m3，遠低于 6 mg/m3 限值；凈化后 120 ℃熱風通過廠區老舊蒸汽管道送到辦公樓、食堂和員工宿舍，替代原 2 噸燃氣鍋爐，每年節省天然氣 55 萬 m3，折合 220 萬元。催化劑采用金屬蜂窩載體，在線反吹，壽命 5 年；轉輪驅動系統使用齒輪+鏈條雙保險，冬季-25 ℃仍能平穩運行。項目施工期間，我們在不影響生產的前提下分段切換風道，*用一個***完成對接，周一正常開工。環保驗收時，檢測報告顯示 24 小時連續采樣均達標，環保局將其列為“冬季大氣攻堅正面清單”企業，冬季橙色預警期間依舊可以滿負荷生產。企業把節省下來的 200 多萬運行費用，用于升級自動噴涂機器人，產品質量再上臺階，真正實現了“環保反哺生產”。如果你也在為危廢轉運費、冬季限停產而煩惱，歡迎預約現場考察，我們提供從風量核算、管道改造到余熱分配的全套設計，讓一次投入換來十年安穩。催化燃燒設備，助力企業提升環保設備利用率。廣西催化燃燒設備訂制價格

焦化廠化驗室：小催化爐解決“苯系物”難題化驗室通風柜風量*1000Nm3/h，但苯、甲苯濃度高，直排超標。我們開發臺式催化爐，占地0.6m×0.5m，電加熱280℃，苯系物去除率99%，排放濃度10mg/m3。山西某焦化實驗室安裝后，環保抽檢全部合格。設備帶萬向輪，可推到另一個通風柜，適合多點位輪流使用。催化劑模塊*2kg，更換成本800元，一年換一次即可。小風量高濃度尾氣，無需大型設備，臺式催化爐經濟實用，留言“化驗室”獲取技術資料。湖北催化燃燒設備工廠直銷催化燃燒設備，實現廢氣處理效率與成本雙優化。

沿海大型造船基地，分段涂裝工位高大空曠，風量高達 45 萬 Nm3/h，傳統 RTO 不僅占地大，還需要持續補充大量天然氣。我們為其定制“六塔式旋轉濃縮 + 催化燃燒”組合：把 56 個工位的廢氣通過地下風廊匯集，先經三級過濾去除焊煙、鹽霧和漆霧，再進入六塔沸石轉輪，濃縮比 18 倍，**終 2.5 萬 Nm3/h 高濃度廢氣進入催化爐， 280 ℃反應即可自持燃燒，幾乎不用額外補熱。系統配置不銹鋼板式換熱器，把凈化后 120 ℃熱風送回噴砂車間，冬季替代燃油暖風機，每年節省 420 噸輕油，折合 260 萬元。催化劑采用抗鹽霧涂層，在海風高濕高氯環境下壽命仍達 5 年；旋轉濃縮閥島采用氣密封 + 石墨密封雙保險，泄漏率低于 0.1%，確保排放數據長期穩定。整套設備占地* 600 m2，是同等風量 RTO 的 1/3；鋼結構平臺與現有管廊橋架對接，無需新增土建。項目投運后，廠界非甲烷總烴濃度從 3.2 mg/m3 降到 0.8 mg/m3，環保抽查 100% 合格，船東驗廠時把“綠色涂裝”作為加分項，企業因此拿下 6 艘大型集裝箱船訂單。催化燃燒在高風量、低濃度場景下同樣可以“四兩撥千斤”，只要工藝匹配得當，就能同時實現“投資降 30%、運行降 50%、占地降 40%”的三重收益。歡迎攜帶風量與組分數據，我們提供 3D 布置模型與能耗對比表，讓數字說話。

中部上市制藥集團新建頭孢合成車間，反應釜真空泵尾氣含二氯甲烷、**、乙酸乙酯，濃度波動大，比較高達到 12 g/m3，比較低只有 800 mg/m3，且含有少量 HCl，對普通催化劑極易造成中毒。我們采用“堿洗預處理 + 分子篩轉輪 + 抗鹵素催化劑”組合：先通過 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m3 以下，再讓廢氣進入疏水型分子篩轉輪，濃縮 15 倍后送入催化爐， 320 ℃反應，二氯甲烷去除率 99.2%，排放濃度 15 mg/m3，滿足地標 50 mg/m3 要求。催化劑載體為鈦鋯復合氧化物，表面涂覆鉑鈀稀土活性層，可耐受 50 ppm 鹵素，使用壽命 4 年以上；轉輪濃縮區與脫附區采用**變頻風機，根據濃度變化實時調整轉速，避免過度脫附造成能耗浪費。系統把反應后的 130 ℃高溫氣體經氣氣換熱器送回反應釜保溫夾套，每年節省蒸汽 3200 噸，折合 48 萬元；同時真空泵出口溫度提升 8 ℃，溶劑回收率增加 3%，一年又多回收 28 噸二氯甲烷，價值 22 萬元。項目一次性通過省環保廳驗收，被當地作為“含鹵廢氣治理示范工程”推廣。制藥行業廢氣成分復雜，只要預處理得當、催化劑匹配，就能實現“達標+節能+增收”三重目標。歡迎把組分表發給我們，實驗室可先做 200 小時壽命評價，讓投資更安心。催化燃燒設備，耐腐蝕設計，適應惡劣環境。

華中某***白酒集團，陶壇酒庫長期散發乙醇、乙酸乙酯和芳香烴，雖然濃度只有幾百毫克，但氣味明顯，周邊新建小區投訴不斷。我們采用“轉輪濃縮 + 催化燃燒 + 熱量制熱水”工藝：把 8 萬 Nm3/h 庫房的低濃度廢氣濃縮 25 倍，送入 320 ℃催化爐，乙醇去除率 99%，排氣幾乎無味；反應熱通過不銹鋼換熱器制成 80 ℃熱水，用于釀造車間泡糧、沖瓶，每年節省蒸汽 1.8 萬噸，折合 270 萬元。轉輪芯體采用親有機物疏水分子篩，在相對濕度 90% 的環境下仍保持高吸附率；催化模塊使用鉑鈀涂層，乙醇起燃溫度 260 ℃，系統自持燃燒，無需額外補熱。設備布置在酒庫屋頂，占地* 180 m2，利用原有通風管道，無需停產即可安裝。項目投運后，廠界臭氣濃度從 35 降到 12（無量綱），居民滿意度提升 80%，還被市生態環境局評為“嗅覺污染示范治理項目”。酒企隨后把這套系統復制到三個分廠，每年合計節省運行費用 800 萬元。低濃度異味并非只能“掩蔽+擴散”，只要濃縮得當，催化燃燒同樣可以讓酒精尾氣“變廢為寶”。歡迎攜尾氣來廠做 200 小時壽命實驗，我們提供第三方檢測報告，讓治理更科學。催化燃燒設備，運行噪音低，不影響周邊環境。湖北催化燃燒設備工廠直銷

催化燃燒設備，減少設備占地面積，空間利用率高。廣西催化燃燒設備訂制價格

鋰電池涂布烘干尾氣含大量 NMP 蒸汽，直接排放既浪費又超標。我們在催化燃燒前段加入冷凝回收塔，把 60% 的 NMP 先液化回收，剩余 40% 低濃度廢氣進入催化爐，280 ℃反應后達標排放。廣東某動力電池廠，風量 25000 Nm3/h，每年回收 NMP 溶劑 420 噸，價值 580 萬元；催化爐部分年耗電* 19 萬度，相當于 15 萬元電費。系統采用 316L 全不銹鋼，耐電解液腐蝕，連續運行 8000 h 無檢修。余熱經氣氣換熱器送回涂布機，烘干溫度更均勻，極片合格率提升 1.2%。鋰電行業競爭靠成本，這套組合工藝讓溶劑“變廢為寶”，歡迎預約現場參觀。廣西催化燃燒設備訂制價格

無錫久騰環境科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的環保中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同無錫久騰環境科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！