中部上市制藥集團新建頭孢合成車間，反應釜真空泵尾氣含二氯甲烷、**、乙酸乙酯，濃度波動大，比較高達到 12 g/m3，比較低只有 800 mg/m3，且含有少量 HCl，對普通催化劑極易造成中毒。我們采用“堿洗預處理 + 分子篩轉輪 + 抗鹵素催化劑”組合：先通過 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m3 以下，再讓廢氣進入疏水型分子篩轉輪，濃縮 15 倍后送入催化爐， 320 ℃反應，二氯甲烷去除率 99.2%，排放濃度 15 mg/m3，滿足地標 50 mg/m3 要求。催化劑載體為鈦鋯復合氧化物，表面涂覆鉑鈀稀土活性層，可耐受 50 ppm 鹵素，使用壽命 4 年以上；轉輪濃縮區與脫附區采用**變頻風機，根據濃度變化實時調整轉速，避免過度脫附造成能耗浪費。系統把反應后的 130 ℃高溫氣體經氣氣換熱器送回反應釜保溫夾套，每年節省蒸汽 3200 噸，折合 48 萬元；同時真空泵出口溫度提升 8 ℃，溶劑回收率增加 3%，一年又多回收 28 噸二氯甲烷，價值 22 萬元。項目一次性通過省環保廳驗收，被當地作為“含鹵廢氣治理示范工程”推廣。制藥行業廢氣成分復雜，只要預處理得當、催化劑匹配，就能實現“達標+節能+增收”三重目標。歡迎把組分表發給我們，實驗室可先做 200 小時壽命評價，讓投資更安心。催化燃燒設備，助力企業降低環保處罰風險。工業催化燃燒設備零售價

造紙污水站臭氣含硫化氫、甲硫醇，冬天生物濾池效果驟降。我們采用催化燃燒，先把臭氣濃縮 10 倍，再送入 320 ℃反應爐，臭氣濃度從 5000 降到 200，全年穩定。安徽某大型紙廠，風量 20000 Nm3/h，改造后廠界惡臭濃度低于 10（無量綱），居民投訴歸零。系統配置不銹鋼熱交換器，把燃燒后的 100 ℃熱風送回污泥干化機，每年節省蒸汽 2000 噸。催化劑采用耐硫配方，硫化氫入口 100 ppm 時活性仍保持 98%。污水站尾氣“小風量高臭值”，催化燃燒是**可靠方案，留言“造紙”獲取案例照片。催化燃燒設備電話多少催化燃燒設備，助力企業通過ISO認證更輕松。

購買環保設備是一項投資，而非單純成本。讓我們為您算一筆經濟賬：雖然設備前期有一定投入，但得益于其低運行成本（節能）、長使用壽命（耐用）、低維護費用（可靠），其綜合成本在短期內即可顯現優勢。更重要的是，它幫助企業避免了因環保不達標而產生的罰款、停產風險，維護了企業聲譽，這筆無形資產的價值不可估量。我們擁有經驗豐富的安裝調試團隊，提供從設備基礎勘察、吊裝就位、管道對接、電路連接到系統調試的全流程服務。工程師會現場指導，確保設備安裝精細，運行參數設定比較好，并對您的操作人員進行系統培訓，直至設備穩定運行，您能**操作為止。我們的目標是實現“交鑰匙”工程，讓您省心省力。

制藥行業廢氣成分復雜，甲醇、**、二氯甲烷輪番上陣，還夾雜藥物粉塵，異味擾民投訴不斷。傳統RTO需補燃大量天然氣，運行費用高昂。我們采用“分子篩沸石轉輪+催化燃燒”組合工藝，先以疏水分子篩將大風量低濃度廢氣濃縮10~30倍，再送入催化爐，所需補熱*相當于一臺家用壁掛爐，天然氣消耗下降95%。系統配置醫藥級不銹鋼304/316L，耐酸堿、耐氯離子，焊接焊縫全部RT探傷，符合GMP潔凈要求。江蘇某上市藥企，風量20000Nm3/h，經第三方檢測，臭氣濃度從8000（無量綱）降至269，去除率＞96%，周邊居民投訴歸零。設備運行一年，對比原RTO節省天然氣費82萬元，省下的錢足夠再買一套設備。我們還提供“一機一碼”售后，手機掃碼即可查看催化劑剩余壽命、歷史運行曲線，維保提前預警，避免突發停產。制藥廢氣治理，選對技術才能真正省錢。催化燃燒設備，助力企業提升環保設備利用率。

化工車間里，甲苯、二甲苯、非甲烷總烴濃度波動大，一旦超標，輕則罰款停產，重則引發。我們推出的防爆型催化燃燒設備，整機取得EX dⅡBT4防爆認證，換熱器、電加熱器、風機均采用防爆配置，確保在0區、1區危險環境安全運行。系統設置LEL在線監測+雙閥門聯鎖，當廢氣濃度超過下限25%時，自動補新風稀釋，杜絕隱患。催化劑選用抗中毒配方，可耐受硫、氯、硅等雜質，壽命長達5年，**化工尾氣易使催化劑“中毒”的行業難題。案例：山東某農藥中間體企業，風量15000Nm3/h，進口非甲烷總烴濃度3000mg/m3，經處理后穩定在20mg/m3以下，年削減VOCs 120噸，**補貼300萬元，設備投資回收期*1.2年。我們提供“防爆+防腐+在線”三位一體解決方案，配套玻璃鋼煙囪、PP洗滌塔、酸霧預處理，確保整套系統壽命超10年。化工環保，安全先行，立即預約工程師現場勘查。催化燃燒設備，減少企業環保合規風險。陜西催化燃燒設備廠家電話

催化燃燒設備，處理效率高，滿足高要求場景。工業催化燃燒設備零售價

北方某年產 30 萬噸瀝青混凝土拌合站，烘干筒煙氣溫度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉塵，煙氣量大且間歇排放，傳統布袋 + 活性炭組合半年就被焦油糊死。我們采用“煙氣預冷 + 干式過濾 + 320 ℃催化燃燒”三級工藝：先把 160 ℃煙氣通過空氣散熱片降到 60 ℃，讓焦油冷凝成顆粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化爐，苯并芘去除率 99%，排放濃度低于 0.2 μg/m3，遠低于國家 0.5 μg/m3 參考限值。系統利用煙氣自身熱值維持爐溫，*在啟動階段使用 60 萬 kcal 電輔熱， 25 分鐘進入自持燃燒。催化模塊采用金屬蜂窩載體，在線反吹系統每 4 小時清理一次，焦油無法累積，壽命達 4 年。項目投運后，拌合站不再因異味被周邊村民圍堵，生產時間從每天 10 小時延長到 16 小時，產能提升 60%；同時每年節省活性炭更換及危廢處置費 90 萬元。設備做成模塊化集裝箱， 3 天完成吊裝， 5 天完成保溫，適合瀝青站季節性搬遷需求。若您的拌合站也在為焦油、臭氣、投訴頭疼，歡迎預約現場勘察，我們提供煙氣冷凝實驗和催化劑小樣測試，讓數據先行，風險歸零。工業催化燃燒設備零售價

無錫久騰環境科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區的環保中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來無錫久騰環境科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！