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評(píng)定流程：焊接工藝評(píng)定。提出焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。草擬焊接工藝方案。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。編制焊接工藝規(guī)程（工藝卡、工藝過(guò)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評(píng)定》等。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)，以及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)如AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》等。通過(guò)這一過(guò)程，可以為后續(xù)的焊接工作提供可靠的技術(shù)支持。焊接工藝評(píng)定的堆焊試驗(yàn)可測(cè)試耐磨損層的結(jié)合強(qiáng)度。上海金屬焊接工藝評(píng)定工作原理特...

異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接過(guò)程就需針對(duì)這些問(wèn)題，采取必要的工藝措施加以解決。①A類(lèi)異種鋼接頭：焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類(lèi)型有：A+M、A+B、A+P等3組。②M類(lèi)異種鋼接頭：焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類(lèi)型有：M+B、M+P等2組。③B類(lèi)異種鋼接頭：焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類(lèi)型有：B+P只一組。焊接工藝評(píng)定的返修次數(shù)不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。壓力管道焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評(píng)定試件的預(yù)熱溫度下降超過(guò)50℃時(shí)；（2...

預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評(píng)定試件的預(yù)熱溫度下降超過(guò)50℃時(shí)；（2）對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過(guò)50℃時(shí)。焊后熱處理：在焊接過(guò)程中，若因中間檢驗(yàn)或無(wú)法一次性完成焊接而需要暫停，則應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時(shí)間也至關(guān)重要，必須嚴(yán)格遵循各類(lèi)鋼材的熱處理規(guī)范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如，對(duì)于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，再升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接工藝評(píng)定包含外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)及力學(xué)性能試驗(yàn)等環(huán)節(jié)。無(wú)錫堆焊焊接工藝評(píng)定機(jī)構(gòu)管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對(duì)管子直徑的...

施焊過(guò)程中，每一步驟都應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真記錄，并配備能夠保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀，確保記錄得到妥善保存以備審定。沖擊試驗(yàn)：對(duì)于承壓和承重部件，只要具備條件，都應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。因此，在滿(mǎn)足特定條件時(shí)，必須進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試。當(dāng)焊件厚度達(dá)到或超過(guò)16mm時(shí)，必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確保三個(gè)試樣的平均值不低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，且其中一個(gè)試樣的值不得低于規(guī)定值的70％。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告：焊接工藝評(píng)定報(bào)告是企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備的重要資料，需妥善保存。焊接工藝評(píng)定應(yīng)匹配焊接材料與母材的化學(xué)成分要求。無(wú)錫對(duì)接焊焊接工藝評(píng)定注意事項(xiàng)因此，在撰寫(xiě)綜合評(píng)定結(jié)論時(shí)，我們必須對(duì)評(píng)定各環(huán)節(jié)所收集的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行深入的...

焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。因此，必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評(píng)定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和較大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取較大的經(jīng)濟(jì)效益。焊接工藝評(píng)定要求焊工按評(píng)定合格資質(zhì)操作試件。江西焊接工藝評(píng)定第三方檢測(cè)中心評(píng)定項(xiàng)目的確立：根據(jù)工程...

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）金相檢驗(yàn)：對(duì)于管板角接的檢驗(yàn)，需注意同一切口不得設(shè)置兩個(gè)檢驗(yàn)面。（2）硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度需控制在一定范圍內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)合金總含量小于3％時(shí)，硬度應(yīng)小于等于270HB；當(dāng)合金總含量在310％之間時(shí)，硬度應(yīng)小于等于300HB；而當(dāng)合金總含量大于10％時(shí)，硬度則應(yīng)小于等于350HB。此外，P91鋼的硬度較佳范圍為220240。（3）試樣制備與評(píng)定：所有試樣的制備、切取和評(píng)定都必須遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）正式報(bào)告與檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)完成后，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員出具正式報(bào)告，同時(shí)檢驗(yàn)程序和要求必須嚴(yán)格符合規(guī)程規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)確定層間溫度的控制臨界值。無(wú)錫縫焊焊接...

[目的]：1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是否正確。3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。[意義]焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)包含角焊縫熔透深度的檢測(cè)法。杭州電阻對(duì)焊焊接工藝評(píng)定測(cè)試團(tuán)隊(duì)焊制試件與試件檢驗(yàn)：在焊接過(guò)程中，為了確保焊接質(zhì)量，我們需要焊制試件并進(jìn)行試件檢驗(yàn)。...

焊接工藝評(píng)定：讓焊接質(zhì)量“有章可循”的實(shí)用指南。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量的“安全鎖”，本文用大白話(huà)講清它的原理、流程和常見(jiàn)誤區(qū)，結(jié)合實(shí)際案例教你如何高效做好評(píng)定，讓焊接更靠譜！一、焊接工藝評(píng)定是什么？一句話(huà)總結(jié)：焊接工藝評(píng)定就是通過(guò)“做實(shí)驗(yàn)”來(lái)驗(yàn)證焊接方法行不行，確保焊出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)開(kāi)裂、變形或強(qiáng)度不夠。舉個(gè)例子：假設(shè)你要焊接一根厚鋼板，但不確定用多大的電流、焊多快合適。這時(shí)就需要先做個(gè)小試件，用不同參數(shù)焊接后檢測(cè)，找到“較佳參數(shù)組合”，這就是焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證焊后熱處理對(duì)沖擊功的提升幅度。無(wú)錫凸焊焊接工藝評(píng)定工作原理預(yù)熱與層間溫度控制：（1）當(dāng)評(píng)定試件的預(yù)熱溫度下降超過(guò)50℃時(shí)；...

評(píng)定流程：焊接工藝評(píng)定。提出焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。草擬焊接工藝方案。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。編制焊接工藝規(guī)程（工藝卡、工藝過(guò)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評(píng)定》等。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)，以及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)如AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》等。通過(guò)這一過(guò)程，可以為后續(xù)的焊接工作提供可靠的技術(shù)支持。焊接工藝評(píng)定需規(guī)定鎢極規(guī)格與磨削角度參數(shù)。浙江閃光對(duì)焊焊接工藝評(píng)定中心焊接工藝...

接下來(lái)，我們討論評(píng)定試件的厚度。對(duì)于對(duì)接焊縫，適用的焊件厚度范圍與評(píng)定試件厚度有關(guān)。當(dāng)評(píng)定試件厚度為1.5≤δ

檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全方面，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）焊縫外觀檢查：重點(diǎn)檢查焊縫金屬的余高是否低于母材，咬邊深度和長(zhǎng)度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫表面是否存在裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（2）焊縫無(wú)損探傷檢查：對(duì)于管狀試件，射線(xiàn)探傷應(yīng)按照DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅱ級(jí)或以上標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭的力學(xué)性能無(wú)直接關(guān)聯(lián)，但其對(duì)于了解焊接缺陷狀況至關(guān)重要，因此被列入檢驗(yàn)項(xiàng)目之中。同時(shí)，為了避免在切取試片時(shí)誤傷到焊接缺陷，這一步驟的檢驗(yàn)也是必不可少的。焊接工藝評(píng)定前必須完成母材復(fù)驗(yàn)和焊接材料匹配性核查。泰州管對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定（Weld...

焊接工藝評(píng)定在鍋爐、管道、壓力容器及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝與檢修過(guò)程中，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅適用于焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，更是在這些工作實(shí)施前必須進(jìn)行的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。其目的在于驗(yàn)證所擬訂的焊接工藝是否正確，從而確保焊接過(guò)程的安全、質(zhì)量和效率。焊接工藝評(píng)定涵蓋了多種焊接方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。這些方法各有特點(diǎn)，但都需要通過(guò)工藝評(píng)定來(lái)確保其施焊能力符合標(biāo)準(zhǔn)。參與制造、安裝或檢修工作的企業(yè)都必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。這是行業(yè)和國(guó)家規(guī)程的明確要求，也是保障焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)措施。焊接工藝評(píng)定的射線(xiàn)檢測(cè)底片應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)級(jí)別驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。上海凸焊焊接工藝評(píng)定報(bào)告一般規(guī)程中對(duì)...

焊接工藝評(píng)定在鍋爐、壓力容器及壓力管道的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它不僅是制造、安裝、檢修等環(huán)節(jié)必須遵循的技術(shù)文件，還是焊工培訓(xùn)教學(xué)的重要依據(jù)。這一評(píng)定環(huán)節(jié)對(duì)于焊接質(zhì)量管理而言意義非凡，它直接關(guān)系到焊接質(zhì)量的好壞，是確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要措施。焊接工藝評(píng)定的水平的反映了企業(yè)的施焊能力和技術(shù)水平，是衡量一個(gè)單位焊接實(shí)力的重要標(biāo)志。根據(jù)行業(yè)和國(guó)家相關(guān)的規(guī)程規(guī)定，焊接工藝評(píng)定是一項(xiàng)必須進(jìn)行的項(xiàng)目，它對(duì)于保障產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)成本都具有深遠(yuǎn)的影響。焊接工藝評(píng)定前必須完成母材復(fù)驗(yàn)和焊接材料匹配性核查。杭州鋼板焊接工藝評(píng)定市價(jià)特點(diǎn)與作用：焊接工藝評(píng)定主要解決鋼材在具體條件下的焊接工...

焊接材料：在焊接過(guò)程中，焊條、焊絲、焊劑等焊接材料會(huì)熔化，并與焊縫金屬相結(jié)合，成為焊縫金屬的重要組成部分。這些材料的選定和變更對(duì)焊接接頭的性能產(chǎn)生明顯影響。然而，市場(chǎng)上焊接材料種類(lèi)繁多，這給“評(píng)定”工作帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。為了更有效地進(jìn)行“評(píng)定”，我們通常將焊接材料按照類(lèi)級(jí)別進(jìn)行劃分，這與鋼材的選用原則相似。這樣一來(lái)，我們就可以參照相應(yīng)的規(guī)程和表格，更高效地開(kāi)展“評(píng)定”工作。評(píng)定報(bào)告是工藝評(píng)定的總結(jié)性文件，對(duì)指導(dǎo)焊接工作具有重要意義。焊接工藝評(píng)定需制定焊后熱處理制度如退火溫度及保溫時(shí)間。無(wú)錫對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定檢測(cè)焊接工藝評(píng)定：讓焊接質(zhì)量“有章可循”的實(shí)用指南。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量的“安全鎖”...

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）金相檢驗(yàn)：管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。（2）硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)低于硬度值的90％，不超過(guò)母材布氏硬度加100HB，且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量小于3％時(shí)，硬度小于等于270HB；合金總含量等于3~10時(shí)，硬度小于等于300HB；合金總含量大于10時(shí)， 硬度小于等于350HB；P91鋼220~240為較佳。（3）以上試樣的制備、切取和評(píng)定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）檢驗(yàn)后必須由具備相應(yīng)資質(zhì)條件的人員出具正式報(bào)告。（5）檢驗(yàn)程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。焊接工藝評(píng)定必須包含低溫環(huán)境施工保障措施。無(wú)錫點(diǎn)焊焊接工藝評(píng)定工作原理接下來(lái)，我們討論評(píng)定試件的厚度。對(duì)于...

焊接工藝評(píng)定不僅是適用于鍋爐、壓力容器等工業(yè)設(shè)備，還普遍應(yīng)用于橋梁、船舶、航天器等重要結(jié)構(gòu)。焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，能夠確保焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)定流程與標(biāo)準(zhǔn)：焊接工藝評(píng)定的流程包括提出評(píng)定項(xiàng)目、草擬焊接工藝方案、進(jìn)行試驗(yàn)、編制評(píng)定報(bào)告以及制定焊接工藝規(guī)程。評(píng)定過(guò)程中需遵循國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》和AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》等。焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證焊后熱處理對(duì)沖擊功的提升幅度。鹽城點(diǎn)焊焊接工藝評(píng)定流程：1、焊接工藝評(píng)定；2、提出焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目；3、草擬焊接工藝方案；4、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；5...

焊接工藝評(píng)定1 焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇較佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。2 焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。3 焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。4 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。5 現(xiàn)有的焊接...

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）：①試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。②試件的厚度：厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。③每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。④異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過(guò)母材規(guī)定值的下限。（2）沖擊試驗(yàn):對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)，因此，當(dāng)滿(mǎn)足下列條件時(shí)要做：①當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時(shí)，則可不做。②當(dāng)焊件厚度≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)， 10?0?5mm.③評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定...

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線(xiàn)探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的，但“評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開(kāi)，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測(cè)定范圍，不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能，故取消。焊接工藝評(píng)定必須分析重要因素對(duì)力學(xué)性能的影響。福建焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目焊接材料：（1）在焊接過(guò)程中，焊條、焊絲、焊...

焊接工藝評(píng)定1 焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇較佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。2 焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。3 焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。4 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。5 現(xiàn)有的焊接...

鋼材焊接工藝評(píng)定：（1）鋼材類(lèi)級(jí)別劃分；（2）鋼材類(lèi)級(jí)別在“評(píng)定”中的基本規(guī)定；（3）異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類(lèi)：一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類(lèi)型，且物理性能差別較小，只是化學(xué)成分不同；另一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。該評(píng)定通過(guò)檢驗(yàn)焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的合理性，較終為制定正式焊接工藝文件提供技術(shù)依據(jù)。焊評(píng)過(guò)程覆蓋工藝驗(yàn)證、質(zhì)量驗(yàn)證及技術(shù)文件生成，構(gòu)成焊接質(zhì)量控制的主要措施。焊...

檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全方面，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）焊縫外觀檢查：重點(diǎn)檢查焊縫金屬的余高是否低于母材，咬邊深度和長(zhǎng)度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫表面是否存在裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（2）焊縫無(wú)損探傷檢查：對(duì)于管狀試件，射線(xiàn)探傷應(yīng)按照DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅱ級(jí)或以上標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭的力學(xué)性能無(wú)直接關(guān)聯(lián)，但其對(duì)于了解焊接缺陷狀況至關(guān)重要，因此被列入檢驗(yàn)項(xiàng)目之中。同時(shí)，為了避免在切取試片時(shí)誤傷到焊接缺陷，這一步驟的檢驗(yàn)也是必不可少的。焊接工藝評(píng)定需制取試樣進(jìn)行面彎背彎等彎曲試驗(yàn)。常州不銹鋼焊接工藝評(píng)定檢測(cè)中心因此，在撰寫(xiě)綜合評(píng)定結(jié)論...

特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定解決鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇較佳工藝參數(shù)。評(píng)定過(guò)程以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)技術(shù)條件試驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)。焊接工藝評(píng)定是確保焊接質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)系統(tǒng)的試驗(yàn)和評(píng)價(jià)，為焊接工作提供可靠的技術(shù)依據(jù)。特點(diǎn)與作用：焊接工藝評(píng)定主要解決鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而非選擇較佳工藝參數(shù)。它以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)技術(shù)條件試驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)。這一過(guò)程不僅確保了焊接質(zhì)量，還為焊接工作提供了科學(xué)依據(jù)，避免了因工藝不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。焊接工藝評(píng)定要求母材內(nèi)部夾層距坡口超25mm。福建焊接工藝評(píng)定解決方案主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）：①試樣的余高以機(jī)械方...

當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類(lèi)型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。（1）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變；（2）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；（3）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%；（4）從單面焊改變?yōu)殡p面焊；（5）從手工焊改為自動(dòng)焊；（6）多道焊改變?yōu)閱蔚篮福鹊取？梢愿鶕?jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定：1 焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。2 施焊過(guò)程中對(duì)每一步驟都應(yīng)有專(zhuān)人認(rèn)真記錄，應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。3 檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定需對(duì)不...

完整的焊接工藝評(píng)定資料應(yīng)包括：評(píng)定任務(wù)下達(dá)指令書(shū)、評(píng)定任務(wù)書(shū)、評(píng)定編號(hào)法、焊接性評(píng)價(jià)資料（或焊接工藝設(shè)計(jì)資料）、評(píng)定工藝方案、焊制試件過(guò)程的詳細(xì)記錄、評(píng)定各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告、評(píng)定工藝報(bào)告、評(píng)定審查報(bào)告等。焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification，簡(jiǎn)稱(chēng)WPQ）是一個(gè)系統(tǒng)性的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，旨在驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性。根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》。焊接工藝評(píng)定包含外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)及力學(xué)性能試驗(yàn)等環(huán)節(jié)。熔透焊縫焊接工藝評(píng)定流程目的：1.評(píng)定施焊單...

焊接材料：（1）在焊接過(guò)程中，焊條、焊絲、焊劑等材料會(huì)熔化，并與焊縫金屬融合，成為其重要組成部分。這些材料的選定與改變對(duì)焊接接頭的性能產(chǎn)生明顯影響。然而，由于市場(chǎng)上焊接材料種類(lèi)繁多，給評(píng)定工作帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。為簡(jiǎn)化評(píng)定流程，我們需按照鋼材的選用原則，對(duì)焊接材料進(jìn)行類(lèi)別劃分，以便更有效地進(jìn)行評(píng)定。（2）在采用國(guó)外焊條、焊絲和焊劑前，建議先查閱相關(guān)資料或進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確保其性能符合要求。若其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材相似，可將其劃入相應(yīng)類(lèi)別中，與國(guó)內(nèi)焊材同等對(duì)待。對(duì)于未列入焊材表中的材料，若其化學(xué)成分、力學(xué)性能及工藝特性與表中某材料相近，也可劃入相應(yīng)類(lèi)別中使用。否則，需另行進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)...

則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于：（1）氬弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（1.5～6）mm。（2）焊條電弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為8mm，其適用厚度范圍為（6～12）mm。上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。氣焊焊接方法的“評(píng)定”，適用于焊件的較大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。（1）板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。（2）對(duì)接試件的“評(píng)定”，適用于角接試件。（3）全焊透試件的“評(píng)定”，適用于非全焊透試件。（4...

目的：1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確。3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。適用范圍：1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。焊接工藝評(píng)定需對(duì)比手工焊與自動(dòng)焊的質(zhì)量穩(wěn)定性差異。浙江對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定中心焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)：焊接工藝評(píng)定的主要目標(biāo)是針對(duì)特定鋼材和工藝條件，解決焊接過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，...

評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：（1）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃；（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò)50℃。（1）中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。（2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類(lèi)鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。焊接工藝評(píng)定應(yīng)包含角焊縫熔透深度的檢測(cè)法。安徽管對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定解決方案檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全方面，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）焊縫...

適用范圍與意義：焊接工藝評(píng)定適用于多種焊接方法，包括氣焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊等。它不僅適用于鍋爐、壓力容器等工業(yè)設(shè)備，還普遍應(yīng)用于橋梁、船舶、航天器等重要結(jié)構(gòu)。焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，能夠確保焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求。評(píng)定流程與標(biāo)準(zhǔn)：焊接工藝評(píng)定的流程包括提出評(píng)定項(xiàng)目、草擬焊接工藝方案、進(jìn)行試驗(yàn)、編制評(píng)定報(bào)告以及制定焊接工藝規(guī)程。評(píng)定過(guò)程中需遵循國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》和AWS D1.1∕D1.1M:2005《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》等。焊接工藝評(píng)定的異種鋼焊接需重點(diǎn)考察過(guò)渡層組織性能。無(wú)錫角焊縫焊接工藝評(píng)定檢測(cè)當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操...