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復(fù)雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實現(xiàn)與曲面的完美貼合，傳統(tǒng)夾具難以精確定位，時利和的仿形工裝夾具則能做到這一點。這款夾具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設(shè)計，每段均可單獨微調(diào)，進一步補償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點分布式” 夾持，根據(jù)曲面特征均勻設(shè)置夾持點，避免局部受力過大導(dǎo)致零件形變。針對大型復(fù)雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時利和采用拼接式夾具主體，方便運輸與安裝，同時保證整體定位精度。某汽車...

智能工廠需要工裝夾具具備數(shù)據(jù)采集與聯(lián)網(wǎng)功能，時利和的智能工裝夾具則能融入數(shù)字化體系。這款夾具內(nèi)置溫度、壓力、位移等多種傳感器，實時采集夾持力、定位精度、工作溫度等數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)上傳至工廠 MES 系統(tǒng)，管理人員可遠程監(jiān)控夾具工作狀態(tài)。當數(shù)據(jù)超出正常范圍（如夾持力異常、溫度過高），系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警，通知維護人員及時處理，避免故障擴大。同時，夾具支持 OTA 遠程升級，可通過 MES 系統(tǒng)更新控制程序，適配新的加工需求，無需現(xiàn)場調(diào)試。某智能工廠使用該夾具后，夾具故障的預(yù)測準確率達 90%，計劃外停機時間減少 70%，提升了生產(chǎn)線的智能化水平。東莞市時利和機電的工裝夾具包裝防護到位，避免運輸過...

自動化生產(chǎn)線中，物料從一個工位移栽到另一個工位時，需工裝夾具實現(xiàn)精確對接，避免物料偏移導(dǎo)致后續(xù)工序故障，時利和的移栽工裝夾具完美適配這一場景。這款夾具根據(jù)物料形狀（如方形殼體、圓柱形管件）定制夾持結(jié)構(gòu)：針對殼體類物料，采用仿形夾持爪，貼合物料表面，夾持力均勻；針對管件類物料，采用三爪定心夾持，確保移栽過程中物料軸線不偏移。夾具與機器人手臂通過標準化接口連接，可快速集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需大幅改造設(shè)備。同時，夾具內(nèi)置位置傳感器，當物料被夾持后，傳感器確認物料到位信號，機器人再啟動移栽動作，避免 “空夾” 或 “夾偏”。針對高溫物料（如剛注塑完成的塑料件，溫度 80℃），夾具采用耐高溫 PA66 +...

航空、汽車行業(yè)的輕量化零件（如碳纖維復(fù)合材料零件、鎂合金零件）質(zhì)地脆、強度低，傳統(tǒng)工裝夾具易導(dǎo)致零件破損，時利和的輕量化零件專門的工裝夾具則能實現(xiàn)精確夾持。這款夾具采用 “柔性夾持 + 真空輔助” 設(shè)計：夾持爪選用柔性聚氨酯材質(zhì)（硬度邵氏 A50），貼合零件表面時不會產(chǎn)生壓痕；同時啟動真空吸附，通過均勻的吸附力輔助固定零件，避免局部受力過大。針對碳纖維零件的紋理方向，夾具設(shè)計了定向夾持結(jié)構(gòu)，確保夾持力方向與紋理方向一致，減少零件分層風險。夾具主體采用鋁合金材質(zhì)，重量比傳統(tǒng)鑄鐵夾具輕 60%，減少設(shè)備負載，適配自動化生產(chǎn)線的快速移動需求。某航空企業(yè)使用該夾具后，輕量化零件的夾持破損率從 8% 降...

在一些生產(chǎn)線中，需同時加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時間縮短...

自動化焊接生產(chǎn)線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質(zhì)量，時利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款夾具根據(jù)焊接零件的結(jié)構(gòu)（如對接、角接、搭接），設(shè)計專門的定位與壓緊機構(gòu)：對接焊縫時，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保兩個零件的對接間隙≤0.1mm；角接焊縫時，采用 “直角定位塊 + 側(cè)向壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質(zhì)（如 Cr12MoV），經(jīng)過熱處理后硬度達 HRC60，長期使用無磨損變形。同時，夾具設(shè)計有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機器人的焊槍可直達焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，...

自動化焊接生產(chǎn)線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質(zhì)量，時利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款夾具根據(jù)焊接零件的結(jié)構(gòu)（如對接、角接、搭接），設(shè)計專門的定位與壓緊機構(gòu)：對接焊縫時，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保兩個零件的對接間隙≤0.1mm；角接焊縫時，采用 “直角定位塊 + 側(cè)向壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質(zhì)（如 Cr12MoV），經(jīng)過熱處理后硬度達 HRC60，長期使用無磨損變形。同時，夾具設(shè)計有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機器人的焊槍可直達焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，...

自動化生產(chǎn)線中，物料從一個工位移栽到另一個工位時，需工裝夾具實現(xiàn)精確對接，避免物料偏移導(dǎo)致后續(xù)工序故障，時利和的移栽工裝夾具完美適配這一場景。這款夾具根據(jù)物料形狀（如方形殼體、圓柱形管件）定制夾持結(jié)構(gòu)：針對殼體類物料，采用仿形夾持爪，貼合物料表面，夾持力均勻；針對管件類物料，采用三爪定心夾持，確保移栽過程中物料軸線不偏移。夾具與機器人手臂通過標準化接口連接，可快速集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需大幅改造設(shè)備。同時，夾具內(nèi)置位置傳感器，當物料被夾持后，傳感器確認物料到位信號，機器人再啟動移栽動作，避免 “空夾” 或 “夾偏”。針對高溫物料（如剛注塑完成的塑料件，溫度 80℃），夾具采用耐高溫 PA66 +...

工裝夾具的精度校準是保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，時利和建立了一套完善的精度校準體系，確保每一臺出廠的工裝夾具都符合客戶的精度要求。公司配備了先進的三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設(shè)備，精度可達0.001mm，能夠?qū)ぱb夾具的定位尺寸、夾緊力穩(wěn)定性等20余項指標進行檢測。在生產(chǎn)過程中，實行“三級校準”制度：半成品階段進行校準，裝配完成后進行二次校準，出廠前結(jié)合客戶實際加工工件進行校準。針對某精密模具企業(yè)定制的工裝夾具，時利和技術(shù)團隊不僅完成了常規(guī)校準，還模擬客戶的模具加工環(huán)境進行了72小時連續(xù)運行測試，確保夾具在復(fù)雜工況下仍能保持穩(wěn)定精度。這種嚴苛的校準標準，讓時利和的工裝夾具成為高精度加工的可...

復(fù)雜零件（如變速箱殼體）需經(jīng)過銑、鉆、鏜等多工序加工，傳統(tǒng)工裝夾具需在不同工序間重復(fù)定位，導(dǎo)致精度累積誤差，時利和的多工序集成工裝夾具則能實現(xiàn)一站式定位。這款夾具采用 “基準統(tǒng)一” 設(shè)計：以零件的一個基準面和兩個定位孔為基準，在夾具上設(shè)置對應(yīng)的定位銷與支撐塊，零件一次裝夾后，可完成所有工序的加工，無需重復(fù)裝夾。夾具上預(yù)留各工序的加工避讓孔與刀具路徑空間，避免與加工刀具干涉。同時，夾具內(nèi)置精度補償模塊，可根據(jù)前一工序的加工誤差，微調(diào)后續(xù)工序的定位位置，減少累積誤差。針對多工序加工的長時間夾持需求，夾具采用自鎖式夾持結(jié)構(gòu)，即使斷電或斷氣，仍能保持夾持狀態(tài)，避免零件脫落。某汽車零部件廠使用該夾具后，...

3C 產(chǎn)品（如手機、平板）中框沖壓生產(chǎn)需頻繁更換型號，傳統(tǒng)工裝夾具換型耗時久、調(diào)試復(fù)雜，時利和的快換式工裝夾具則能大幅提升效率。這款夾具采用 “基礎(chǔ)底座 + 快換模塊” 設(shè)計：基礎(chǔ)底座固定在沖壓機工作臺上，預(yù)校準定位；不同型號中框?qū)?yīng)的夾持模塊通過快速鎖扣與底座連接，更換時只需松開鎖扣、取下舊模塊、安裝新模塊，整個過程只需 8 分鐘，相比傳統(tǒng)夾具 2 小時的換型時間，效率提升 15 倍。每個快換模塊均預(yù)設(shè)精確定位基準，安裝后無需二次調(diào)試，定位精度可達 ±0.004mm，確保換型后沖壓尺寸的一致性。同時，夾具內(nèi)置廢料導(dǎo)流槽，可及時排出沖壓產(chǎn)生的金屬碎屑，避免碎屑影響夾持精度或劃傷中框表面。時利和...

職業(yè)院校與企業(yè)培訓(xùn)中，需要工裝夾具作為實操教具，幫助學(xué)員掌握夾具設(shè)計與使用技能，時利和的模塊化教學(xué)工裝夾具則能滿足這一需求。這款夾具采用 “透明外殼 + 模塊化結(jié)構(gòu)”，學(xué)員可直觀看到夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如氣缸、導(dǎo)軌、傳感器）與工作原理。夾具包含多種常見的定位與夾持機構(gòu)（如 V 型槽定位、三爪定心、真空吸附），學(xué)員可通過更換模塊，練習(xí)不同機構(gòu)的調(diào)試與使用。同時，夾具配套有詳細的教學(xué)手冊與視頻教程，包含設(shè)計圖紙、裝配步驟、故障排查等內(nèi)容，方便教學(xué)開展。時利和還可根據(jù)培訓(xùn)需求，定制特殊功能的模塊（如故障模擬模塊），幫助學(xué)員提升故障處理能力。某職業(yè)院校使用該夾具后，學(xué)員的夾具實操技能掌握時間縮短 40%，...

醫(yī)療器械行業(yè)的骨科植入物（如人工關(guān)節(jié)）加工，對工裝夾具的精度、材質(zhì)安全性及合規(guī)性要求嚴苛，時利和的定制工裝夾具完全契合這些需求。首先，夾具基材選用符合 ISO 10993 生物相容性標準的鈦合金，避免加工過程中金屬離子遷移污染植入物；表面經(jīng)過鈍化處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，防止殘留物附著。在定位結(jié)構(gòu)上，針對人工關(guān)節(jié)的球面、錐面特征，采用三點定心夾持設(shè)計，確保加工時的同軸度誤差≤0.005mm，滿足植入物與人體骨骼的精確適配。同時，夾具設(shè)計符合 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，無死角、易清潔，可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘），方便客戶進行生產(chǎn)過程中的無菌管控。時利和還為夾具提供完整的材質(zhì)報告、精...

在智能化生產(chǎn)趨勢下，時利和將數(shù)字化技術(shù)融入工裝夾具的研發(fā)與制造，打造出具備數(shù)據(jù)采集與分析功能的智能工裝夾具，為客戶實現(xiàn)智能制造提供有力支撐。該類工裝夾具內(nèi)置高精度傳感器，能夠?qū)崟r采集夾緊力、定位精度、工作時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過物聯(lián)網(wǎng)模塊上傳至云端管理平臺。管理人員可通過手機或電腦實時監(jiān)控夾具運行狀態(tài)，提前預(yù)判設(shè)備故障風險，實現(xiàn)預(yù)防性維護。在某新能源電池生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用中，智能工裝夾具通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)某批次夾具夾緊力出現(xiàn)微小波動，系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警，技術(shù)人員及時調(diào)整參數(shù)，避免了近千件不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。這種智能化的工裝夾具，不僅提升了生產(chǎn)過程的可控性，更幫助企業(yè)實現(xiàn)了從“被動維修”到“主動管理”的轉(zhuǎn)型...

在鑄造、鍛造等高溫環(huán)境（溫度可達 200℃）下加工零件，傳統(tǒng)工裝夾具易因高溫變形失效，時利和的耐高溫工裝夾具則能穩(wěn)定工作。這款夾具采用 H13 熱作模具鋼材質(zhì)，經(jīng)過淬火 + 回火處理，耐高溫可達 500℃，硬度保持在 HRC45-50，長期使用無明顯形變。夾持部位采用陶瓷涂層（耐高溫、耐磨），避免高溫零件與金屬夾具直接接觸導(dǎo)致的粘連或磨損。夾具的傳動結(jié)構(gòu)（如氣缸、導(dǎo)軌）采用耐高溫密封件與潤滑脂，確保高溫下的運動順暢，無卡滯現(xiàn)象。針對高溫零件的抓取需求，夾具還設(shè)計了隔熱層，減少熱量傳遞到夾具主體與設(shè)備，保護設(shè)備部件。某鑄造廠使用該夾具后，夾具的使用壽命從 3 個月延長至 2 年，高溫零件加工的定...

客戶服務(wù)體驗是時利和工裝夾具贏得市場的重要因素，公司建立了“售前-售中-售后”全流程服務(wù)體系，為客戶提供各方位的支持。售前階段，專業(yè)技術(shù)團隊深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，開展為期1-3天的需求調(diào)研，詳細了解加工工藝、產(chǎn)能目標及質(zhì)量要求，制定個性化的工裝夾具解決方案；售中階段，實時向客戶反饋生產(chǎn)進度，邀請客戶參與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的驗收，確保產(chǎn)品符合預(yù)期；售后階段，提供24小時技術(shù)支持熱線，接到客戶問題后4小時內(nèi)給出解決方案，珠三角地區(qū)客戶可實現(xiàn)24小時現(xiàn)場服務(wù)，其他地區(qū)48小時內(nèi)抵達現(xiàn)場。某電子企業(yè)在使用工裝夾具過程中突發(fā)設(shè)備故障，時利和技術(shù)人員連夜趕赴現(xiàn)場，只用3小時就完成了故障排查與修復(fù)，保障了客戶的生產(chǎn)進度，...

面對不同行業(yè)的多樣化需求，時利和打造了覆蓋汽車、電子、醫(yī)療器械、航空航天等多個領(lǐng)域的工裝夾具產(chǎn)品體系，憑借差異化的解決方案滿足不同客戶的需求。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，針對手術(shù)器械加工的高潔凈度、高精度要求，公司研發(fā)的工裝夾具采用食品級不銹鋼材質(zhì)，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，同時配備防腐蝕涂層，能夠適應(yīng)高溫消毒環(huán)境；在航空航天領(lǐng)域，針對鈦合金、高溫合金等難加工材料，工裝夾具采用強度高的合金結(jié)構(gòu)，配備專門的夾緊機構(gòu)，有效防止加工過程中的振動與變形。這種跨領(lǐng)域的工裝夾具研發(fā)能力，體現(xiàn)了時利和深厚的技術(shù)積累與創(chuàng)新實力。 東莞市時利和機電的工裝夾具可根據(jù)客戶品牌，提供定制化外觀標識服務(wù)。寧波多功能工裝夾...

家電面板（如冰箱面板、洗衣機控制面板）印刷需高精度定位，否則易出現(xiàn)圖案偏移、套色不準的問題，時利和的印刷工裝夾具為精確定位提供保障。這款夾具采用真空吸附平臺，面板放置后，真空吸盤立即啟動，將面板牢牢固定在平臺上（吸附力均勻，避免局部鼓起），平臺平面度誤差≤0.003mm，確保印刷時面板無翹曲。針對面板的不同尺寸（從 300mm×200mm 到 1200mm×800mm），夾具可通過調(diào)節(jié)吸附區(qū)域的大小，適配多種規(guī)格面板，無需更換平臺。同時，夾具邊緣設(shè)置定位銷與光電傳感器，面板放置時，傳感器檢測面板是否到位，定位銷輔助校準位置，將定位誤差控制在 ±0.002mm，確保印刷圖案與面板開孔精確對齊。針...

復(fù)雜曲面零件（如汽車覆蓋件、船舶螺旋槳葉片）的加工，需工裝夾具實現(xiàn)與曲面的完美貼合，傳統(tǒng)夾具難以精確定位，時利和的仿形工裝夾具則能做到這一點。這款夾具采用 “3D 掃描 + 定制化仿形” 流程：首先通過 3D 掃描儀獲取零件曲面數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)加工夾具的仿形支撐面，確保支撐面與零件曲面的貼合度誤差≤0.003mm。支撐面采用分段式設(shè)計，每段均可單獨微調(diào)，進一步補償零件的曲面誤差。夾持部分采用 “多點分布式” 夾持，根據(jù)曲面特征均勻設(shè)置夾持點，避免局部受力過大導(dǎo)致零件形變。針對大型復(fù)雜曲面零件（如直徑 2 米的螺旋槳葉片），時利和采用拼接式夾具主體，方便運輸與安裝，同時保證整體定位精度。某汽車...

跨國企業(yè)的海外工廠常需要工裝夾具的跨境配套，面臨 “標準不統(tǒng)一、交付周期長” 的問題，時利和的跨境工裝夾具解決方案則能應(yīng)對。在標準方面，時利和的夾具設(shè)計符合 ISO、ANSI 等國際標準，接口與海外工廠的設(shè)備兼容（如適配德國通快激光切割機、日本發(fā)那科機器人），無需改造設(shè)備。在交付方面，時利和與國際物流企業(yè)合作，提供 “門到門” 運輸服務(wù)，同時在海外主要市場（如東南亞、歐洲）設(shè)立備件倉庫，縮短交付與維護周期。針對不同國家的電壓、氣壓標準（如歐洲 230V 電壓、8bar 氣壓），時利和可定制適配的動力部件，確保夾具在海外工廠正常工作。某跨國汽車零部件企業(yè)使用該夾具后，跨境配套周期從 45 天縮短...

工裝夾具的兼容性是企業(yè)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)的重要保障，時利和研發(fā)的通用型工裝夾具，通過靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠兼容多種規(guī)格、多種類型的工件加工，為客戶節(jié)省了設(shè)備投入成本。該類夾具配備可調(diào)節(jié)的定位裝置與夾緊機構(gòu)，通過更換不同的定位塊與夾緊頭，即可實現(xiàn)從微型電子元件到大型機械部件的加工適配。某汽車零部件供應(yīng)商同時為多家車企提供配件，工件規(guī)格多達十余種，使用時利和的通用型工裝夾具后，無需為每種規(guī)格單獨采購夾具，設(shè)備投入成本降低了50%以上。同時，通用型夾具的使用減少了夾具的存儲空間，降低了庫存管理成本，為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效的目標。東莞市時利和機電簡化工裝夾具操作流程，降低員工培訓(xùn)成本與操作難度。合肥工裝夾具客...

展望未來，時利和將繼續(xù)以工裝夾具為關(guān)鍵業(yè)務(wù)，聚焦智能化、輕量化、高精度的發(fā)展方向，不斷加大研發(fā)投入，推出更多符合市場需求的創(chuàng)新產(chǎn)品。公司計劃在未來3年內(nèi)新增20項工裝夾具相關(guān)技術(shù)，進一步提升關(guān)鍵競爭力；同時，擴大生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)智能化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)工裝夾具的規(guī)模化、標準化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，公司將進一步完善全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，提升海外市場服務(wù)能力，讓時利和的工裝夾具服務(wù)于更多國內(nèi)外客戶。憑借堅定的發(fā)展戰(zhàn)略與強大的執(zhí)行能力，時利和必將在工裝夾具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更大的突破，成為全球的工裝夾具解決方案提供商。在運動器材零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具適配強度需求。濟南工裝夾具價格電子行業(yè)...

工裝夾具的人性化設(shè)計是時利和關(guān)注的細節(jié)之一，公司在夾具研發(fā)過程中充分考慮操作人員的使用習(xí)慣，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計提升操作便捷性，降低勞動強度。夾具的操作手柄采用人體工學(xué)設(shè)計，握持舒適，用力均勻，減少了長時間操作導(dǎo)致的手部疲勞；定位與夾緊過程采用自動化控制，操作人員只需按下按鈕即可完成工件的固定與松開，大幅降低了勞動強度；設(shè)備的操作界面簡潔直觀，配備清晰的指示燈與操作提示，新手操作人員經(jīng)過短時間培訓(xùn)即可熟練使用。某電子加工廠的操作人員反饋，使用時利和的工裝夾具后，每天的操作疲勞感明顯減輕，工作效率也有所提升，這種人性化的設(shè)計理念贏得了操作人員的好評。東莞市時利和機電嚴格把控工裝夾具生產(chǎn)周期，確保按時...

在化工、海洋設(shè)備等腐蝕性環(huán)境下（如接觸酸堿溶液、海水）加工零件，工裝夾具易被腐蝕，影響精度與壽命，時利和的防腐蝕工裝夾具則能應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。這款夾具采用 316L 不銹鋼材質(zhì)（耐酸堿、耐海水腐蝕），表面經(jīng)過鈍化 + PTFE 涂層處理， corrosion resistance 提升 3 倍，可在 5% 鹽酸溶液中浸泡 1000 小時無明顯腐蝕。夾持部位的螺絲、彈簧等小零件采用哈氏合金材質(zhì)，確保整體防腐蝕性能一致。夾具的傳動機構(gòu)采用全密封設(shè)計，防止腐蝕性液體滲入內(nèi)部導(dǎo)致部件損壞。同時，時利和還根據(jù)客戶的腐蝕環(huán)境類型，提供定制化的防腐蝕方案 —— 如接觸強酸堿環(huán)境，采用全氟橡膠密封件；接觸海水環(huán)境...

隨著智能制造的發(fā)展，工裝夾具需具備更高的柔性化與適應(yīng)性，時利和的柔性工裝夾具則為未來制造奠定基礎(chǔ)。這款夾具采用 “數(shù)字孿生 + 自適應(yīng)調(diào)節(jié)” 技術(shù)：通過數(shù)字孿生模型模擬零件加工過程，提前優(yōu)化夾具的定位與夾持參數(shù)；加工過程中，夾具的自適應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)實時采集的數(shù)據(jù)（如零件尺寸偏差、加工力變化），自動調(diào)整夾持位置與力度，確保加工精度。夾具還支持與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、預(yù)測性維護與協(xié)同優(yōu)化，可快速適配新的加工工藝與零件型號。針對未來多品種、小批量、定制化的生產(chǎn)趨勢，時利和還在研發(fā) “3D 打印快速定制夾具” 技術(shù)，可在 24 小時內(nèi)完成夾具的設(shè)計與 3D 打印，進一步縮短定制周期。時利和的柔...

新能源電池外殼（如鋰電池鋁殼）焊接時，高溫易導(dǎo)致外殼形變，傳統(tǒng)工裝夾具無法有效控溫與固定，時利和的水冷式工裝夾具則能解決這一難題。這款夾具主體內(nèi)置水冷通道，焊接過程中通入循環(huán)冷卻水（水溫控制在 25±2℃），快速帶走焊接區(qū)域的熱量，將外殼溫度控制在 60℃以下，減少熱形變。夾持部分采用銅合金材質(zhì)（導(dǎo)熱性好、硬度高），通過精密加工形成與外殼完全貼合的仿形槽，確保外殼被各方位固定，焊接時無位移。同時，夾具設(shè)計為 “分體式”，可從外殼兩側(cè)同步夾持，避免出現(xiàn)單側(cè)夾持導(dǎo)致的受力不均，將焊接后的形變量控制在 0.05mm 以內(nèi)。針對不同規(guī)格的電池外殼（如方形、圓柱形），時利和可定制不同尺寸的仿形槽與水冷通...

五金件折彎加工中，角度偏差是常見問題，傳統(tǒng)工裝夾具難以精確控制折彎角度，而時利和的定制工裝夾具通過創(chuàng)新結(jié)構(gòu)實現(xiàn)角度精確把控。這款夾具在折彎工位兩側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)定位擋板，擋板角度通過伺服電機驅(qū)動，調(diào)節(jié)精度達 0.1°，可根據(jù)五金件的折彎需求（如 90°、135°、150°）實時調(diào)整。夾持部分采用 V 型槽設(shè)計，搭配橡膠緩沖層，既能固定五金件（如鋼板、鋁條），又能避免夾持時產(chǎn)生壓痕。更關(guān)鍵的是，夾具集成角度檢測傳感器，折彎過程中實時監(jiān)測工件角度，若偏差超出 ±0.5°，立即反饋給折彎機控制系統(tǒng)，調(diào)整折彎力度與行程，形成 “定位 - 折彎 - 檢測 - 修正” 的閉環(huán)控制。針對不同厚度的五金件（0.5...

在人機協(xié)作生產(chǎn)線中，工裝夾具需兼顧精度與安全性，避免對操作人員造成傷害，時利和的人機協(xié)作專門的工裝夾具則符合這一需求。這款夾具采用 “軟夾持 + 力反饋” 設(shè)計：夾持力通過壓力傳感器實時監(jiān)測，當檢測到夾持力超過安全閾值（如 20N）或接觸到人體時，立即自動松開，防止夾傷。夾具邊緣采用圓角設(shè)計，無鋒利棱角，減少碰撞傷害風險。同時，夾具外殼采用透明 PC 材質(zhì)，操作人員可直觀看到零件夾持狀態(tài)，避免誤操作。針對協(xié)作機器人的動作特性，夾具設(shè)計為輕量化結(jié)構(gòu)（重量≤3kg），減少機器人負載，提升協(xié)作靈活性。某電子廠使用該夾具后，人機協(xié)作過程中的安全事故率降至 0，同時保持 ±0.005mm 的定位精度，兼...

客戶服務(wù)體驗是時利和工裝夾具贏得市場的重要因素，公司建立了“售前-售中-售后”全流程服務(wù)體系，為客戶提供各方位的支持。售前階段，專業(yè)技術(shù)團隊深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，開展為期1-3天的需求調(diào)研，詳細了解加工工藝、產(chǎn)能目標及質(zhì)量要求，制定個性化的工裝夾具解決方案；售中階段，實時向客戶反饋生產(chǎn)進度，邀請客戶參與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的驗收，確保產(chǎn)品符合預(yù)期；售后階段，提供24小時技術(shù)支持熱線，接到客戶問題后4小時內(nèi)給出解決方案，珠三角地區(qū)客戶可實現(xiàn)24小時現(xiàn)場服務(wù)，其他地區(qū)48小時內(nèi)抵達現(xiàn)場。某電子企業(yè)在使用工裝夾具過程中突發(fā)設(shè)備故障，時利和技術(shù)人員連夜趕赴現(xiàn)場，只用3小時就完成了故障排查與修復(fù)，保障了客戶的生產(chǎn)進度，...

在人機協(xié)作生產(chǎn)線中，工裝夾具需兼顧精度與安全性，避免對操作人員造成傷害，時利和的人機協(xié)作專門的工裝夾具則符合這一需求。這款夾具采用 “軟夾持 + 力反饋” 設(shè)計：夾持力通過壓力傳感器實時監(jiān)測，當檢測到夾持力超過安全閾值（如 20N）或接觸到人體時，立即自動松開，防止夾傷。夾具邊緣采用圓角設(shè)計，無鋒利棱角，減少碰撞傷害風險。同時，夾具外殼采用透明 PC 材質(zhì)，操作人員可直觀看到零件夾持狀態(tài)，避免誤操作。針對協(xié)作機器人的動作特性，夾具設(shè)計為輕量化結(jié)構(gòu)（重量≤3kg），減少機器人負載，提升協(xié)作靈活性。某電子廠使用該夾具后，人機協(xié)作過程中的安全事故率降至 0，同時保持 ±0.005mm 的定位精度，兼...