有機硅類：如聚二甲基硅氧烷（PDMS）、有機硅微粉，熱穩定性優異（耐200℃以上高溫），潤滑與抗刮效果持久。在汽車ABS內飾中添加1%-2%的有機硅微粉，可使表面鉛筆硬度從HB提升至2H，且不影響內飾的光澤度。氟代烴類：如全氟聚醚、氟碳樹脂，表面能極低（只15-20 mN/m），具備“疏水疏油”特性，是**領域的“***”。手機屏幕涂層中添加此類助劑，可使摩擦系數降至0.05以下，同時抵御指紋殘留，但成本是有機硅類的5-10倍。無機類助劑以高硬度無機物為重心，通過“物理增強”實現抗刮擦性能，同時借助顆粒滾動效應輔助潤滑。采用有機硅改性丙烯酸酯體系，使漆膜兼具柔韌性與抗劃傷性能，杜絕龜裂脫落。湛江多功能耐刮擦助劑批發價

成本效益因素產品價格：耐刮擦助劑的價格差異較大，從較為經濟的蠟類助劑到價格較高的納米復合助劑都有。在滿足產品耐刮擦性能要求的前提下，要考慮助劑的成本。對于大規模生產的普通產品，如塑料餐具，使用價格較低的助劑可以控制生產成本；而對于品質產品，如航空航天或電子設備中的塑料部件，盡管助劑成本高，但由于產品附加值高，更注重性能，所以可以選擇高性能、高價格的助劑。用量及效率：不同的助劑達到相同耐刮擦效果所需的用量不同。有些助劑雖然單價較高，但只需少量添加就能達到很好的效果，從長期來看，可能更具成本效益。例如，某些高效的有機硅耐刮擦助劑，添加量為 1% - 3%，就能顯著提高材料的耐刮擦性能。山東潤滑耐刮擦助劑批發價格環保型耐刮擦助劑，符合國際安全標準。

蠟類耐刮擦助劑主要包括天然蠟（如巴西棕櫚蠟、蜂蠟）和合成蠟（如聚乙烯蠟、聚丙烯蠟）。這類助劑通過在材料表面形成一層物理屏障，起到保護作用。蠟分子在材料表面聚集，形成微小的凸起結構，當受到刮擦時，這些凸起結構能夠分散外力，減少材料表面直接承受的壓力，從而降低劃痕產生的可能性。蠟類助劑還具有良好的耐磨性和抗粘連性。在涂料中使用時，可提高涂層的耐磨性和抗劃傷性能，同時防止涂層在干燥過程中發生粘連；在塑料加工中，能夠改善塑料的加工性能，減少模具的磨損，提高塑料制品的表面質量。

有機硅類耐刮擦助劑：這類助劑通常以聚烯烴樹脂為基體，含有高分子量的有機硅改性硅酮。如 Silicone particles SR 就是一款典型的有機硅耐刮擦助劑，它具有良好的穩定性和非遷移性，適用于多種聚烯烴塑料，包括滑石粉填充改性的聚烯烴、車輛內外飾件的 PP 改性或 PP 合金材料、聚烯烴與極性樹脂的共混合金以及 TPETPR 等材料。其能使這些材料具有長效耐刮擦性，并且不影響塑料制品的表面噴涂、印刷或粘接等后續加工工序的質量。再如 GENIO***ST® PP50S12，是一種聚丙烯改性料添加劑，含有 50% 的高分子量硅橡膠膠料，能有效改善汽車內飾材料的表面性能，在典型的 PP 化合物配方中（PP 共聚物、20% 滑石粉、沖擊改性、UV 穩定、黑色），建議使用量為 1 - 3%，可明顯提升耐刮擦性和抗污性，降低刮痕可見性，杜絕粘膩感和霧化現象。添加耐刮擦助劑，地板漆更加耐磨，延長使用壽命。

從學術角度定義，潤滑耐刮擦助劑是指通過物理混合、化學接枝或表面涂覆等方式，添加于材料基質或作用于材料表面，能夠同時降低材料內部及材料與接觸物體間摩擦系數、提升材料表面抗刮擦與耐磨性能的一類功能性化學物質或復合材料體系。這個定義中蘊含著三個關鍵信息：其一，作用方式靈活，既可以“融入”材料內部，也可以“附著”在材料表面；其二，功能具有雙重性，既要解決“摩擦”問題（減少能量損耗與設備磨損），又要解決“刮擦”問題（保護材料表面完整性）；其三，本質是“性能調控劑”，通過改變材料的表面能、力學強度或摩擦界面狀態實現功能提升，而非改變材料的重心化學組成。強化表面硬度，耐刮擦助劑，守護無憂。汕尾流動性耐刮擦助劑廠家

木地板UV涂層添加本品后，搬運重物留下的黑色壓痕可通過輕微拋光完全修復。湛江多功能耐刮擦助劑批發價

在涂料行業，耐刮擦助劑的應用極為普遍。汽車涂料是耐刮擦助劑的重要應用領域之一。汽車在日常使用過程中，經常會受到各種外界因素的影響，如石子撞擊、樹枝刮擦、洗車過程中的摩擦等，因此對涂料的耐刮擦性能要求極高。通過添加有機硅類、氟碳類等耐刮擦助劑，可以使汽車涂層具有優異的耐刮擦性能，同時保持良好的光澤度和色彩穩定性，提升汽車的外觀質量和使用壽命。家具涂料也離不開耐刮擦助劑。家具在使用過程中，難免會受到碰撞、摩擦等，容易產生劃痕，影響美觀。添加耐刮擦助劑的家具涂料，能夠有效抵抗這些外力作用，保持家具表面的光潔度，延長家具的使用壽命，提高家具產品的品質和市場競爭力。此外，建筑涂料、木器涂料、卷材涂料等領域，耐刮擦助劑也發揮著重要作用，能夠滿足不同應用場景對涂料耐刮擦性能的需求。湛江多功能耐刮擦助劑批發價