有機(jī)硅類：如聚二甲基硅氧烷（PDMS）、有機(jī)硅微粉，熱穩(wěn)定性優(yōu)異（耐200℃以上高溫），潤滑與抗刮效果持久。在汽車ABS內(nèi)飾中添加1%-2%的有機(jī)硅微粉，可使表面鉛筆硬度從HB提升至2H，且不影響內(nèi)飾的光澤度。氟代烴類：如全氟聚醚、氟碳樹脂，表面能極低（只15-20 mN/m），具備“疏水疏油”特性，是**領(lǐng)域的“***”。手機(jī)屏幕涂層中添加此類助劑，可使摩擦系數(shù)降至0.05以下，同時(shí)抵御指紋殘留，但成本是有機(jī)硅類的5-10倍。無機(jī)類助劑以高硬度無機(jī)物為重心，通過“物理增強(qiáng)”實(shí)現(xiàn)抗刮擦性能，同時(shí)借助顆粒滾動(dòng)效應(yīng)輔助潤滑。家具貼面紙浸漬液添加本品，抽屜軌道反復(fù)摩擦區(qū)域的留痕率降低至肉眼不可見。耐刮擦助劑廠家

在油墨行業(yè)，耐刮擦助劑用于改善印刷品表面的耐刮擦性能。例如，在標(biāo)簽印刷、包裝印刷等領(lǐng)域，印刷品需要在后續(xù)的使用和處理過程中，保持圖案和文字的清晰完整，不被刮擦損壞。添加耐刮擦助劑的油墨，能夠在印刷品表面形成一層耐磨的涂層，提高印刷品的耐刮擦性能，保護(hù)印刷內(nèi)容不被破壞。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，對(duì)環(huán)保型耐刮擦助劑的需求越來越大。傳統(tǒng)的一些耐刮擦助劑可能含有揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）或其他有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人體健康造成一定危害。未來，開發(fā)低 VOCs、無有害物質(zhì)的環(huán)保型耐刮擦助劑將成為重要的發(fā)展方向。例如，水性耐刮擦助劑、生物基耐刮擦助劑等將受到更多的關(guān)注和研究，這些助劑不僅具有良好的耐刮擦性能，還符合環(huán)保要求，能夠滿足市場對(duì)綠色產(chǎn)品的需求。汕頭潤滑耐刮擦助劑廠家電話耐刮擦助劑，保護(hù)涂層免受日常劃痕損傷。

加工工藝適配性成型方法：如果采用注塑成型工藝，需要耐刮擦助劑在注塑過程中具有良好的流動(dòng)性，不會(huì)影響塑料熔體在模具中的填充情況。例如，在注塑薄壁塑料制品時(shí)，助劑不能使熔體粘度增加過多，否則會(huì)導(dǎo)致成型困難。對(duì)于擠出工藝，助劑要能在擠出過程中均勻分散，避免出現(xiàn)局部富集而影響產(chǎn)品質(zhì)量，像在擠出塑料管材時(shí)，助劑應(yīng)與管材材料均勻混合。加工溫度范圍：不同的加工工藝有不同的溫度要求。例如，吹塑工藝的加工溫度相對(duì)較低，而熱壓成型溫度可能較高。選擇的耐刮擦助劑要能在相應(yīng)的加工溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，不會(huì)分解或失去活性。在高溫加工過程中，一些熱穩(wěn)定性差的助劑可能會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性物質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境。

單一功能的耐刮擦助劑已難以滿足現(xiàn)代材料不斷發(fā)展的需求。未來，耐刮擦助劑將朝著多功能化方向發(fā)展。例如，開發(fā)同時(shí)具備耐刮擦、耐候、***、自清潔等多種功能的助劑，使材料在具備良好耐刮擦性能的同時(shí)，還能滿足其他特殊性能要求。這種多功能化的耐刮擦助劑可以廣泛應(yīng)用于建筑、醫(yī)療、食品包裝等領(lǐng)域，為產(chǎn)品賦予更多的附加值。納米技術(shù)在耐刮擦助劑領(lǐng)域的應(yīng)用將不斷深化。納米粒子具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，通過對(duì)納米粒子的表面改性和功能化設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步提高其在材料中的分散性和與基體的相容性，從而更好地發(fā)揮其增強(qiáng)耐刮擦性能的作用。同時(shí)，利用納米技術(shù)制備的納米復(fù)合材料，將具有更加優(yōu)異的綜合性能，有望成為未來高性能耐刮擦材料的發(fā)展方向。耐刮擦助劑使瓷磚表面更加堅(jiān)硬，不易留下劃痕。

有機(jī)硅類耐刮擦助劑：這類助劑通常以聚烯烴樹脂為基體，含有高分子量的有機(jī)硅改性硅酮。如 Silicone particles SR 就是一款典型的有機(jī)硅耐刮擦助劑，它具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性，適用于多種聚烯烴塑料，包括滑石粉填充改性的聚烯烴、車輛內(nèi)外飾件的 PP 改性或 PP 合金材料、聚烯烴與極性樹脂的共混合金以及 TPETPR 等材料。其能使這些材料具有長效耐刮擦性，并且不影響塑料制品的表面噴涂、印刷或粘接等后續(xù)加工工序的質(zhì)量。再如 GENIO***ST® PP50S12，是一種聚丙烯改性料添加劑，含有 50% 的高分子量硅橡膠膠料，能有效改善汽車內(nèi)飾材料的表面性能，在典型的 PP 化合物配方中（PP 共聚物、20% 滑石粉、沖擊改性、UV 穩(wěn)定、黑色），建議使用量為 1 - 3%，可明顯提升耐刮擦性和抗污性，降低刮痕可見性，杜絕粘膩感和霧化現(xiàn)象。強(qiáng)化表面硬度，耐刮擦助劑，守護(hù)無憂。廣州多功能耐刮擦助劑廠家

家電面板使用的PMMA/PC復(fù)合材料，經(jīng)本助劑改性后耐鋼絲絨刮擦達(dá)2000次以上。耐刮擦助劑廠家

部分助劑（如納米Al?O?、蒙脫土）不僅能優(yōu)化表面與界面，還能通過強(qiáng)化材料本體結(jié)構(gòu)，提升抗刮擦性能。這類機(jī)理的重心是“剛性支撐”——高硬度的助劑顆粒在材料內(nèi)部形成“骨架”，增強(qiáng)材料的表面硬度與抗壓強(qiáng)度，使材料在受到刮擦外力時(shí)不易發(fā)生塑性變形。以納米Al?O?在環(huán)氧樹脂涂料中的應(yīng)用為例：納米Al?O?的莫氏硬度高達(dá)9，添加到涂料中后，會(huì)與環(huán)氧樹脂分子鏈形成牢固的化學(xué)鍵，在涂料內(nèi)部形成均勻分布的“剛性支撐點(diǎn)”。當(dāng)硬物（如鑰匙）刮擦涂料表面時(shí)，納米Al?O?顆粒能直接抵御刮擦力，避免環(huán)氧樹脂基質(zhì)發(fā)生凹陷或破損。測試數(shù)據(jù)顯示，添加10%納米Al?O?的環(huán)氧樹脂，表面硬度從邵氏D 80提升至邵氏D 95，抗刮擦等級(jí)從2級(jí)提升至5級(jí)。層狀硅酸鹽（如蒙脫土）則通過“插層復(fù)合”實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化：蒙脫土經(jīng)有機(jī)改性后，片層結(jié)構(gòu)被撐開，塑料分子鏈插入片層之間，形成“三明治”式的復(fù)合結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)能阻擋刮擦裂紋的擴(kuò)展，當(dāng)材料表面受到刮擦?xí)r，蒙脫土片層會(huì)吸收能量，阻止裂紋向內(nèi)部延伸，從而保持表面完整。耐刮擦助劑廠家