筆記本電腦的鍵盤裝配線，Heinxs 光幕傳感器安裝在鍵帽安裝工位后。檢測高度匹配鍵盤的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別鍵帽的漏裝、錯裝與傾斜。當鍵盤通過檢測區域時，光幕逐一鍵帽進行掃描，通過測量鍵帽頂部與基準面的高度差，判斷安裝是否合格，若發現某鍵帽高度偏差超過 0.1mm，立即標記該位置并提示工人返工。在電子裝配的潔凈環境中，傳感器采用無風扇設計，避免產生氣流擾動，表面光滑無死角，可通過酒精擦拭進行消毒，符合電子行業的潔凈度標準。Heinxs 光幕傳感器指示燈清晰，電源、輸出狀態直觀，便于工作人員快速判斷運行情況。上海響應快速光幕傳感器貨源充足

在制藥行業的口服液生產車間，Heinxs光幕傳感器的響應時間與檢測速度相匹配。口服液瓶在生產線上快速流轉，光幕需及時反饋信號，輔助設備調整灌裝量、檢查封裝完整性。當口服液瓶經過光幕檢測區域時，光幕迅速識別瓶身位置、瓶蓋狀態，若發現灌裝量不足或封裝不嚴，立即輸出信號，指令設備調整或剔除。無需因響應時間過長而影響生產節奏，保障了藥品生產過程中，檢測環節與生產速度同步，為藥品生產質量提供及時、有效的檢測保障，讓每一瓶口服液在出廠前都經過嚴格檢測。廣東穩定可靠光幕傳感器功率Heinxs 光幕傳感器輸出電流穩定，連接控制設備時，能穩定驅動負載。

Heinxs光幕傳感器具備豐富的信號輸出類型，如晶體管信號的NPN、NO等模式。在自動化汽車裝配生產線中，光幕可與產線的PLC控制系統穩定通訊。當檢測到汽車零部件準確就位后，光幕輸出的信號能精確傳輸至PLC，觸發機械手臂進行抓取與裝配動作；若檢測到零部件存在位置偏差，信號則會指令剔除裝置啟動，將不合格品移除產線。這種與控制系統的良好兼容性，保障了產線依據檢測結果，連貫執行后續操作，使生產流程保持順暢，無需擔憂信號傳輸過程中出現不匹配的情況，為自動化生產的高效運行提供保障。

塑料管道的生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在管道切割工位后。檢測高度覆蓋管道的直徑，光軸間距 2mm，能識別管道的切割面不平整與長度偏差。當切割后的管道以每分鐘 10 米的速度輸送時，光幕對管道的兩端進行掃描，若發現切割面垂直度偏差超過 0.5mm 或長度偏差超過 1mm，立即發送信號至標記裝置，在管道上做標記以便后續處理。在塑料加工車間的高溫環境中，傳感器能承受 60℃的環境溫度，鏡頭采用耐高溫材料，不會因溫度變化而影響檢測精度。Heinxs 光幕傳感器符合國際安全標準，跨國企業生產線集成無需額外調試即可合規使用。

針對多樣化的檢測精度要求，Heinxs光幕傳感器提供多種間距選擇。在精密五金加工車間，檢測細小金屬零件時，選用10mm間距的光幕，可清晰識別零件輪廓，判斷是否存在尺寸偏差；而在家具制造工廠，檢測大型板材時，20mm間距的光幕就能滿足需求，快速篩查板材表面是否有明顯破損。不同間距對應不同的至小檢測物體尺寸，無需復雜調試，即可融入各行業的檢測標準體系，為生產過程中的質量把控提供穩定支持，讓檢測精度與生產要求相匹配。Heinxs 光幕傳感器同步方式靈活，線同步或光同步可依現場電磁環境切換。湖南光源穩定光幕傳感器功率

Heinxs 光幕傳感器適配多種工業環境，在粉塵車間能穩定檢測，防護結構可減少污染物侵入。上海響應快速光幕傳感器貨源充足

塑料瓶胚的注塑成型機出口，Heinxs 光幕傳感器安裝在傳送帶上方。檢測高度覆蓋瓶胚的較大高度，光軸間距 2mm，能識別瓶胚的缺料、飛邊、澆口殘留等缺陷。當瓶胚以每分鐘 200 個的速度輸出時，光幕逐一對瓶胚進行 360° 掃描（通過配合傳送帶的旋轉機構），檢測瓶胚頸部的圓度與垂直度。若發現某瓶胚頸部偏斜超過 1°，立即將位置信息發送至分揀機械手，在瓶胚到達分揀位時將其抓取至廢料箱。傳感器的檢測系統采用雙通道設計，主備光路實時比對，當主光路出現異常時自動切換至備用光路，確保檢測不中斷。在注塑車間的高溫環境中，其工作溫度可穩定在 - 5℃至 70℃，即使面對注塑機出口的熱輻射，也不會出現檢測漂移。上海響應快速光幕傳感器貨源充足