質量是制造企業的生命線，尤其在汽車、航空航天、醫療器械等行業，質量問題不僅影響企業聲譽，還可能引發安全事故。成都眾和昊天的 MOM/MES 以 “事前預防、事中控制、事后追溯” 為理念，為制造企業構建了全流程質量管控體系，從源頭保障產品質量。事前預防階段，MOM/MES 可根據產品標準與行業規范，預設各工序的質量檢驗標準（如尺寸公差、性能參數、外觀要求等），并將檢驗標準自動推送至各工位的操作終端，確保檢驗人員與操作人員明確質量要求；事中控制階段，檢驗人員通過移動端或車間終端實時錄入檢驗數據（如抽樣比例、檢測結果、不合格項描述等），系統自動與預設標準對比，若出現不合格品，立即鎖定該產品，禁止流入下一道工序，并觸發不合格品處理流程（如返工、返修、報廢），同時分析不合格原因，關聯至具體工序、設備或操作人員，避免問題重復發生；事后追溯階段，通過產品標識（如條碼、二維碼），可快速查詢該產品在各環節的檢驗記錄、生產信息、物料來源等，若客戶反饋質量問題，企業能在 10 分鐘內定位問題根源，制定整改措施。軟件商需定期梳理技術架構，根據行業技術迭代趨勢優化系統底層，保障長期運行的穩定性與擴展性。西南彈簧軟件商主要廠商

制造企業的生產運營離不開供應鏈的支撐，傳統供應鏈管理模式下，企業與供應商之間信息不通暢，易出現物料供應不及時、庫存積壓、采購成本高等問題，影響生產進度。成都眾和昊天的 MOM/MES 通過與供應鏈管理系統（SCM）的協同，打通企業內部生產與外部供應鏈的信息壁壘，提升供應鏈整體協同效率。MOM/MES 可根據生產計劃與物料消耗數據，自動生成物料需求計劃，并將需求信息實時同步至供應商系統，供應商可通過專屬端口查看物料需求明細與交貨時間，提前安排生產與物流，確保物料準時送達；同時，MOM/MES 實時監控物料入庫、檢驗、領用等環節，將物料庫存數據、檢驗結果反饋至采購部門與供應商，實現物料供應的全程可視化。以某汽車零部件企業為例，其主要供應商分布在各地，傳統模式下物料交付準時率為 80%，庫存周轉率低；引入 MOM/MES 與 SCM 協同后，物料需求信息實時同步至供應商，供應商交貨準時率提升至 98%，庫存周轉率提高 40%，采購成本降低 15%。此外，當生產計劃調整時，MOM/MES 可更新物料需求計劃，及時通知供應商調整供貨節奏，避免物料短缺或過剩，真正實現企業與供應商的 “協同共生”，提升供應鏈的韌性與效率。重慶管理軟件商供應商軟件商在設計離散式應用系統時，需在靈活性與長期穩定性間建立平衡機制。

傳統倉儲管理易出現貨位混亂、出入庫效率低等問題。成都眾和昊天的 MOM/MES 與 WMS 深度協同：根據生產計劃生成物料出庫指令，推薦比較好貨位；實時更新庫存數據，MES 層反饋物料領用情況；支持先進先出、批次管理等策略。某食品廠應用后，庫存盤點時間縮短 70%，出入庫效率提升 50%，貨位利用率提高 35%，過期物料損失減少 95%。MOM/MES 讓倉儲管理從 “人工主導” 變為 “系統指引”，支撐生產物料精細供應。系統化的定位，實時盤點庫存，提高效率

中小企業數字化面臨資金有限、技術儲備不足等困境。成都眾和昊天的 MOM/MES 推出輕量化解決方案：采用 SaaS 模式降低初期投入，按功能模塊付費；支持與現有 ERP、設備的快速對接，無需大規模改造；配備標準化實施流程，上線周期縮短至 1-3 個月。某電子配件廠投入不足 15 萬元，部署生產跟蹤與質量追溯模塊后，生產報表生成效率提升 80%，不良品率降低 22%，6 個月即收回成本。系統還提供在線培訓平臺，助力中小企業輕松跨越數字化鴻溝。助力企業提質增效。成都眾和昊天科技聚焦降本增效，深耕中小企業數字化，服務成德綿試點，獲 MES/MOM 服務信賴。

傳統設備管理依賴經驗，難以平衡維護成本與生產需求。成都眾和昊天的 MOM/MES 構建預測性維護體系：實時采集設備振動、溫度等數據，通過 AI 算法生成健康度曲線；當指標逼近閾值時，MOM 層自動觸發維護計劃，同步調整生產排程，MES 層跟蹤維護執行與效果。某汽車零部件廠應用后，設備故障預警準確率達 92%，維護成本降低 28%，OEE（設備綜合效率）從 68% 提升至 85%。系統還建立設備知識庫，沉淀維護經驗，讓設備管理從 “事后搶修” 邁向 “事前預知”。工業軟件的好壞取決于軟件商的行業經驗，實施人員的熟悉程度和客戶執行層對項目的重視程度！重慶管理軟件商供應商

軟件商加強與高校科研機構合作，引入前沿技術成果，滿足客戶隨時隨地辦公需求。西南彈簧軟件商主要廠商

設備產能未充分利用是制造企業隱形損失。成都眾和昊天的 MOM/MES 分析設備運行數據：識別閑置、低效運行時段，優化生產排程提高負載率；通過參數調優提升設備實際產出。某注塑廠應用后，設備有效作業率從 65% 提升至 88%，單位時間產量增加 22%，無需新增設備即可滿足訂單增長需求，年節約設備投資超 500 萬元。MOM/MES 讓設備管理從 “保障運行” 變為 “挖潛增效”。數字化轉型是制造企業必由之路。融合數字孿生技術實現生產全流程虛擬映射，引入元宇宙概念支持遠程協同運維，集成大模型提供智能決策建議。公司服務超 500 家制造企業，覆蓋 12 個行業，獲 “**專精特新” 認證。MOM/MES 不僅解決當下管理痛點，更前瞻性布局未來制造場景，助力企業構建數字化競爭力，在產業變革中占據先機。西南彈簧軟件商主要廠商