成都眾和昊天科技有限公司作為國家高新技術(shù)企業(yè)，其自主研發(fā)的 MOM/MES，是離散制造企業(yè)突破生產(chǎn)管理瓶頸的關(guān)鍵。MOM 聚焦制造全流程運營管控，覆蓋計劃排程、資源調(diào)配等；MES 專注生產(chǎn)執(zhí)行，實時采集車間數(shù)據(jù)。以機械加工企業(yè)為例，通過 MOM/MES，訂單可自動拆解為生產(chǎn)任務(wù)，智能排程避免人工誤差，工人實時接收指令、上傳數(shù)據(jù)，管理人員實時監(jiān)控進度與設(shè)備狀態(tài)，異常自動預(yù)警，還能實現(xiàn)全流程追溯，滿足質(zhì)量需求，助力企業(yè)從 “經(jīng)驗驅(qū)動” 轉(zhuǎn)向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動”，實現(xiàn)降本增效提質(zhì)。為提升開發(fā)效率，軟件商可引入低代碼開發(fā)平臺，簡化部分開發(fā)流程，縮短項目交付周期。重慶金屬加工軟件商主要廠商

制造業(yè)運營管理軟件供應(yīng)商（MOM解決方案提供商）正成為推動現(xiàn)代工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要力量，他們通過創(chuàng)新的數(shù)字化工具助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重提升。盡管當(dāng)前行業(yè)發(fā)展面臨諸多考驗，但其所蘊含的市場潛力同樣令人矚目。從發(fā)展機遇來看，MOM解決方案提供商正迎來前所未有的市場契機。在工業(yè)4.0浪潮和智能制造的推動下，企業(yè)對數(shù)字化運營管理系統(tǒng)的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。新一代MOM系統(tǒng)融合了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿技術(shù)，不僅能實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的實時狀態(tài)監(jiān)控，更能通過預(yù)測性分析優(yōu)化整個生產(chǎn)價值鏈。特別值得注意的是，借助云計算和邊緣計算技術(shù)，現(xiàn)代MOM系統(tǒng)已突破傳統(tǒng)工廠的物理邊界，構(gòu)建起全球化的智能制造網(wǎng)絡(luò)。與此同時，國際合作倡議的推進，也為MOM解決方案提供商開辟了廣闊的海外市場空間。重慶精益+系統(tǒng)軟件商供應(yīng)商在需求變更管理上，軟件商需建立規(guī)范流程，評估變更對項目進度、成本的影響，與客戶協(xié)商解決方案。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了更好地進行高效有序的生產(chǎn)，生產(chǎn)企業(yè)希望通過MOM系統(tǒng)的幫助實現(xiàn)以下需求：避免原料、半成品堆積；能分產(chǎn)品、分工序統(tǒng)計銷售訂單，根據(jù)生產(chǎn)能力和車間作業(yè)合理安排生產(chǎn)計劃，快速準(zhǔn)確地開具生產(chǎn)任務(wù)單。數(shù)據(jù)能一次導(dǎo)入到優(yōu)化軟件，避免人工輸入帶來的錯誤，并方便地獲得流程卡和小標(biāo)簽；零部件交接清楚，能輕松知道某在制品在哪個班組、哪個機臺、誰在作業(yè)，及時獲得各個車間、各個班組的生產(chǎn)進度；由于零部件材料及工廢，企業(yè)希望能及時得到殘次品情況，以便盡快安排補料生產(chǎn)，并能掌握補料生產(chǎn)進度；當(dāng)車間出現(xiàn)相互推卸責(zé)任的情況時，能快速找到相關(guān)責(zé)任人；能及時獲得準(zhǔn)確的各個工序的完成、未完成情況，以便確定交貨期；能及時準(zhǔn)確地獲得訂單的具體生產(chǎn)進度，便于告知銷售部；能輕松統(tǒng)計各個班組、各個車間的產(chǎn)量，便于計算工資；能按次品原因統(tǒng)計次品情況，便于提高成品率；能按責(zé)任部門統(tǒng)計質(zhì)量情況，方便追查責(zé)任；能根據(jù)班組的產(chǎn)量和次品情況，統(tǒng)計成品率，并能提高生產(chǎn)成品率等。通過CMMM理論指導(dǎo)，定制客戶所需要的管理工具

提供MES解決方案：輕量化部署破局者推出SaaS模式MES服務(wù)，支持多廠區(qū)遠程協(xié)同管理。采用微服務(wù)架構(gòu)實現(xiàn)功能模塊按需訂閱，企業(yè)無需硬件投入即可獲得生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量分析等中心功能，初期投入成本降低60%。IoT數(shù)據(jù)價值挖掘：設(shè)備智能管控專業(yè)人士工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。實時采集機床、AGV等運行數(shù)據(jù)，通過AI算法預(yù)測故障并自動生成維保計劃。某汽配廠設(shè)備停機時間減少35%，備件庫存周轉(zhuǎn)率提升50%。ROI可視化管理：中小企業(yè)轉(zhuǎn)型信心基石建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型投資回報量化模型。系統(tǒng)自動統(tǒng)計生產(chǎn)效率提升、人工節(jié)約等中心指標(biāo)，15個月回本案例驗證可行性。提供同行業(yè)對標(biāo)數(shù)據(jù)，助力企業(yè)科學(xué)決策。全鏈路追溯系統(tǒng)：質(zhì)量合規(guī)強支撐構(gòu)建從原材料入庫到成品出庫的全流程追溯體系。支持一物一碼精細(xì)關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)、質(zhì)檢報告及操作人員，10秒完成缺陷根源定位，滿足航空AS9100、汽車IATF16949等嚴(yán)苛認(rèn)證。軟件商需關(guān)注行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動態(tài)，積極參與標(biāo)準(zhǔn)制定過程，推動行業(yè)技術(shù)規(guī)范與服務(wù)流程的統(tǒng)一。

成都眾和昊天科技有限公司自 2012 年成立以來，在中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域積極探索，成果豐碩。作為專業(yè)服務(wù)商，深刻理解中小企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中面臨的資金、技術(shù)和人才等難題。通過提供定制化的數(shù)字化解決方案，從基礎(chǔ)的辦公自動化到主要業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化重塑，助力中小企業(yè)逐步構(gòu)建起高效的數(shù)字化運營體系。在一家小型機械制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型項目中，眾和昊天科技為其搭建了集成化的生產(chǎn)管理與客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了訂單從接收、生產(chǎn)排程到交付的全流程數(shù)字化跟蹤，極大提升了企業(yè)的運營效率和客戶滿意度，為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立了成功典范。軟件商需制定應(yīng)急預(yù)案，針對系統(tǒng)故障、數(shù)據(jù)泄露等突發(fā)情況，明確應(yīng)急處理流程與責(zé)任人員。軟件商排名

在需求對接環(huán)節(jié)，軟件商應(yīng)建立多輪溝通機制，捕捉客戶業(yè)務(wù)痛點，避免因需求偏差導(dǎo)致開發(fā)資源浪費。重慶金屬加工軟件商主要廠商

中小企業(yè)數(shù)字化面臨資金有限、技術(shù)儲備不足等困境。成都眾和昊天的 MOM/MES 推出輕量化解決方案：采用 SaaS 模式降低初期投入，按功能模塊付費；支持與現(xiàn)有 ERP、設(shè)備的快速對接，無需大規(guī)模改造；配備標(biāo)準(zhǔn)化實施流程，上線周期縮短至 1-3 個月。某電子配件廠投入不足 15 萬元，部署生產(chǎn)跟蹤與質(zhì)量追溯模塊后，生產(chǎn)報表生成效率提升 80%，不良品率降低 22%，6 個月即收回成本。系統(tǒng)還提供在線培訓(xùn)平臺，助力中小企業(yè)輕松跨越數(shù)字化鴻溝。助力企業(yè)提質(zhì)增效。重慶金屬加工軟件商主要廠商