LED 照明設(shè)備對零部件的散熱與結(jié)構(gòu)支撐需求兼具，澤信新材料通過 MIM 技術(shù)與材料選擇，實現(xiàn)散熱與結(jié)構(gòu)協(xié)同。材料方面，公司選用高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金粉末（導(dǎo)熱系數(shù) 150-180W/(m?K)），經(jīng) MIM 工藝制成的 LED 散熱器、箱體支架，導(dǎo)熱性能優(yōu)異，可快速傳導(dǎo) LED 產(chǎn)生的熱量，降低 LED 芯片溫度（溫度降低 10-15℃），延長 LED 使用壽命（從 5 萬小時提升至 8 萬小時）；同時鋁合金零部件密度 2.7g/cm3，滿足 LED 照明設(shè)備輕量化需求。結(jié)構(gòu)設(shè)計上，澤信新材料通過 MIM 技術(shù)在零部件上一體成型散熱鰭片與安裝結(jié)構(gòu)，散熱鰭片間距控制在 2-3mm，散熱面積較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升 50%，散熱效率明顯增強(qiáng)；例如 LED 路燈散熱器，公司通過 MIM 技術(shù)制成的散熱器，散熱鰭片數(shù)量達(dá) 20 片，散熱面積 0.5m2，LED 芯片工作溫度可控制在 60℃以下，完全符合 LED 照明散熱需求。異形光學(xué)鏡片的模壓成型需控制溫度梯度，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致面型變形。江蘇鎖具零部件量大從優(yōu)

醫(yī)療器械零部件需滿足嚴(yán)格的無菌要求，澤信新材料從設(shè)計、生產(chǎn)到包裝，全流程保障零部件無菌性。在設(shè)計上，零部件結(jié)構(gòu)避免死角與凹陷，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少細(xì)菌滋生空間；針對需頻繁消毒的零部件（如手術(shù)器械鉗頭），設(shè)計為光滑無毛刺結(jié)構(gòu)，便于高溫高壓滅菌時蒸汽穿透，確保滅菌徹底。生產(chǎn)過程中，零部件在萬級潔凈車間進(jìn)行注射、脫脂工序，空氣中塵埃粒子數(shù)≤3520 個 /m3，避免粉塵污染；燒結(jié)后采用電化學(xué)拋光處理，進(jìn)一步提升表面光潔度，同時去除表面氧化層，減少細(xì)菌附著；成品需經(jīng)過 121℃、20 分鐘高壓蒸汽滅菌（ISO 17665-1），確保無菌狀態(tài)，滅菌后立即進(jìn)行無菌包裝（采用醫(yī)用級 Tyvek 紙與 PET 膜復(fù)合包裝），包裝密封性通過染料滲透測試（ISO 11607-1），無泄漏現(xiàn)象。濟(jì)南五金工具零部件價位五金工具的密封圈零部件，防止液體和氣體泄漏。

東莞市澤信新材料科技有限公司依托金屬粉末注射成型（MIM）技術(shù)，打造高精度轉(zhuǎn)軸零部件生產(chǎn)體系，解決傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工難題。在材料選擇上，公司主營鐵基料與不銹鋼材質(zhì)，其中鐵基料選用低合金強(qiáng)度鐵粉（含碳 0.4%-0.6%、鉻 1.2%-1.5%），經(jīng)混煉、注射、脫脂、燒結(jié)等工序，制成的轉(zhuǎn)軸零部件抗拉強(qiáng)度達(dá) 600-800MPa，硬度 HRC 25-30，滿足機(jī)械傳動系統(tǒng)的強(qiáng)度需求；不銹鋼材質(zhì)則采用 316L 粉末，具備優(yōu)異的耐腐蝕性能，適配戶外用品、醫(yī)療器械等潮濕或腐蝕性環(huán)境。生產(chǎn)過程中，澤信新材料通過精密模具設(shè)計（模具精度達(dá) ±0.01mm），實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如多臺階、中空孔、異形槽）的一次成型，避免傳統(tǒng)切削加工的多次裝夾誤差，尺寸精度控制在 ±0.02mm 以內(nèi)。例如為自動化設(shè)備生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸零部件，公司通過 MIM 工藝一體成型軸體與聯(lián)動齒輪，減少裝配環(huán)節(jié)，提升傳動效率，同時降低生產(chǎn)成本 30% 以上，目前該類轉(zhuǎn)軸已應(yīng)用于電動工具、汽車行業(yè)，客戶反饋使用壽命較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品提升 20%。

澤信新材料主營的鐵基料與不銹鋼零部件，在性能與應(yīng)用場景上各有優(yōu)勢，公司為客戶提供專業(yè)選型建議。鐵基料零部件以低合金強(qiáng)度鐵粉為原料，經(jīng) MIM 工藝制成后，抗拉強(qiáng)度 600-800MPa，硬度 HRC 25-30，成本較不銹鋼低 20%-30%，適配對成本敏感、無強(qiáng)腐蝕需求的場景（如機(jī)械傳動系統(tǒng)、電動工具）；通過滲碳、淬火等熱處理，鐵基料零部件表面硬度可提升至 HRC 55-60，耐磨性明顯增強(qiáng)，適用于齒輪、軸類等傳動零件。不銹鋼零部件以 304、316L 不銹鋼粉末為原料，304 不銹鋼零部件抗拉強(qiáng)度 500-600MPa，耐腐蝕性中等，適用于輕度潮濕環(huán)境（如家電內(nèi)部零件）；316L 不銹鋼含鉬元素，耐腐蝕性優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度 550-650MPa，適用于戶外、醫(yī)療、食品等強(qiáng)腐蝕或高潔凈需求場景（如戶外用品、醫(yī)療器械），但成本較鐵基料高 30%-40%。異形支架的輕量化設(shè)計結(jié)合拓?fù)鋬?yōu)化與增材制造，減重比例達(dá)65%。

澤信新材料深入研究金屬粉末注射成型（MIM）工藝參數(shù)對零部件性能的影響，通過優(yōu)化工藝，提升零部件質(zhì)量穩(wěn)定性。在混煉環(huán)節(jié)，公司控制金屬粉末與粘結(jié)劑的混合溫度（150-180℃）與時間（30-60 分鐘），確保喂料均勻性，避免因喂料不均導(dǎo)致零部件密度差異（密度差≤0.1g/cm3）；注射環(huán)節(jié)，調(diào)整注射壓力（80-120MPa）與速度（50-100mm/s），防止零部件出現(xiàn)飛邊、缺料，飛邊厚度控制在≤0.05mm。脫脂環(huán)節(jié)是影響零部件變形的關(guān)鍵，澤信新材料采用兩步脫脂法。電鉆的電機(jī)零部件，是驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)的動力源頭。東莞機(jī)械零部件量大從優(yōu)

消費(fèi)電子產(chǎn)品的異形中框采用液態(tài)金屬成型，實現(xiàn)0.3mm半徑的無縫倒角。江蘇鎖具零部件量大從優(yōu)

五金工具零部件的制造工藝復(fù)雜多樣，包括鑄造、鍛造、沖壓、切削加工、熱處理等。鑄造是將熔化的金屬倒入模具中，冷卻后得到所需形狀的零部件，適用于制造形狀復(fù)雜、批量較大的零部件，如一些大型工具的底座、外殼等。鍛造則是通過加熱和鍛打使金屬材料發(fā)生塑性變形，提高零部件的強(qiáng)度和韌性，常用于制造承受較大載荷的零部件，如扳手、錘子等的頭部。沖壓是利用沖壓模具在金屬板材上沖壓出所需形狀的零部件，具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于制造螺絲、墊片等小型零部件。切削加工是通過車床、銑床、鉆床等設(shè)備對零部件進(jìn)行精確加工，以達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量，是制造高精度零部件的關(guān)鍵工藝。熱處理則是通過加熱、保溫和冷卻等操作，改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，提高零部件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等性能。在制造過程中，嚴(yán)格把控每個工藝環(huán)節(jié)的精度至關(guān)重要，任何微小的誤差都可能影響零部件的裝配精度和工具的整體性能。江蘇鎖具零部件量大從優(yōu)