軋制主要用于生產大直徑、厚壁的鋁管坯料，或者作為擠壓或拉拔的前道工序。熱軋是在再結晶溫度以上進行，變形抗力小，可以生產大變形量的管坯。冷軋則是在室溫下進行，可以帶來尺寸精度高、表面質量好和強度提升的效果。一種重要的冷軋工藝是皮爾格冷軋法（周期式冷軋），它能夠大幅減小管坯的直徑和壁厚，生產出高精度、高性能的薄壁無縫鋁管，常用于航空航天等領域。軋制工藝為鋁管制造提供了另一種維度的成型能力，尤其在對材料性能和組織有特殊要求時，是不可或缺的補充。鋁管的表面處理性能好，可以進行陽極氧化、噴涂等處理。金華鋁管鋁皮

鋁管是全球供應鏈中的重要一環。其上游是鋁土礦開采、氧化鋁冶煉和電解鋁生產，這些產業集中在澳大利亞、中國、幾內亞、俄羅斯等資源國。中游是鋁管制造，中國是全球較大的生產和消費國，其次是北美和歐洲。下游則遍布建筑、交通、電子等幾乎所有工業部門。全球供應鏈使得鋁錠和鋁管產品在國際間大量流動。地緣、貿易政策（如關稅）、海運成本以及突發事件都會對鋁管的供應鏈穩定性和成本造成影響。建立 resilient（有韌性的）供應鏈，如多元化采購、就近布局，成為行業參與者關注的戰略問題。合肥鋁管企業航空航天領域會使用強度高的特種鋁合金管。

鋁管并非由純鋁制成，而是通過各種合金元素的添加來獲得所需的性能。鋁合金主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類，鋁管主要使用變形鋁合金。變形鋁合金又可根據其是否可以通過熱處理強化，分為非熱處理強化鋁合金和熱處理強化鋁合金。前者如1系純鋁和3系鋁錳合金（如3003），它們強度相對較低，但具有優異的耐腐蝕性、導熱性和加工性，常用于對強度要求不高的換熱管和裝飾管。后者則包括2系鋁銅合金（如2024，強度高的度但耐蝕性較差）、6系鋁鎂硅合金（如6061、6063，具有良好的綜合性能，強度、耐蝕性和工藝性均衡，是應用較廣的鋁管材料）和7系鋁鋅鎂合金（如7075，強度高的度，主要用于航空航天等極端工況）。每種合金系列都有其獨特的化學成分和微觀結構，從而決定了由其制成的鋁管的機械性能（如抗拉強度、屈服強度、延伸率）、物理性能（如密度、導熱系數、導電率）和化學性能（如耐應力腐蝕開裂能力、陽極氧化性能）。選擇合適的鋁合金是鋁管設計和應用的第一步，也是至關重要的一步。

鋁管常見腐蝕類型包括點蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕，點蝕多發生在含氯離子環境中，可通過陽極氧化形成致密氧化膜防護，膜厚≥10μm 時，點蝕速率可降低 90%。晶間腐蝕易在 6000 系鋁合金焊接后出現，需采用低溫退火（120-180℃，2-4 小時）消除晶界析出相。應力腐蝕則與殘余應力相關，通過去應力退火（300-350℃，1 小時）可使殘余應力降低 60% 以上。在海洋環境中，鋁管可采用包覆聚乙烯（PE）層防護，PE 層厚度≥2mm，粘合強度≥30N/cm，同時管端采用犧牲陽極（鋅塊）保護，每平方米鋁管配 50g 鋅塊，可延長使用壽命至 15 年以上。隨著輕量化和節能技術的發展，鋁管的應用前景將更加廣闊。

鋁管是一種由鋁合金經擠壓、拉拔或焊接等工藝制成的中空長條管材。其主要特點在于結合了鋁金屬的輕質、耐腐蝕、導熱性好以及可塑性強等優點。根據用途不同，鋁管可分為無縫鋁管和焊接鋁管，其合金狀態、壁厚、直徑和力學性能均可調整。這使得鋁管成為眾多工業領域不可或缺的基礎材料，從復雜的流體傳輸系統到簡單的結構支撐，都能見到其身影。
在制冷與空調行業，鋁管是制造熱交換器（如蒸發器、冷凝器）的**材料。其優異的導熱性能確保高效的熱量傳遞，從而提升整個系統的能效。同時，鋁管固有的耐腐蝕性，尤其是對制冷劑的穩定性，保證了設備在長期運行中的可靠性并延長了使用壽命。與傳統的銅管相比，鋁管在減輕系統重量和降低成本方面具有明顯優勢，因此在該領域的應用日益***。
鋁管具有可回收再利用的環保特性。南通鋁管定制

鋁管的內外壁可以做得非常光滑，減少流體流動阻力。金華鋁管鋁皮

鋁管是一種由鋁合金或工業純鋁制成的中空長材，其橫截面通常為圓形，但也包括方形、矩形、橢圓形等多種異型截面。作為一種基礎工業材料，鋁管在國民經濟和日常生活中扮演著不可或缺的角色。從宏觀上看，鋁管是鋁材加工領域中的一個重要分支，其生產技術和應用水平在一定程度上反映了一個國家的工業制造能力。鋁管的主要特征在于其中空結構，這一設計在保證一定承載能力的同時，比較大限度地減少了材料使用，實現了輕量化。與實心鋁棒相比，在同等重量下，鋁管具有更大的截面模數和慣性矩，這意味著它具備更優異的抗彎和抗扭性能。這種高效的力學特性使其成為許多結構應用的理想選擇。此外，鋁管的內腔可以用于傳輸流體、氣體，或作為電纜、光纜的保護套管，功能多樣。根據用途的不同，鋁管的壁厚、直徑、長度以及所使用的鋁合***號都有嚴格的規定和標準，以確保其能滿足特定的機械性能、耐腐蝕性、導熱性或焊接性要求。金華鋁管鋁皮