鋁管并非由純鋁制成，而是通過各種合金元素的添加來獲得所需的性能。鋁合金主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類，鋁管主要使用變形鋁合金。變形鋁合金又可根據其是否可以通過熱處理強化，分為非熱處理強化鋁合金和熱處理強化鋁合金。前者如1系純鋁和3系鋁錳合金（如3003），它們強度相對較低，但具有優異的耐腐蝕性、導熱性和加工性，常用于對強度要求不高的換熱管和裝飾管。后者則包括2系鋁銅合金（如2024，強度高的度但耐蝕性較差）、6系鋁鎂硅合金（如6061、6063，具有良好的綜合性能，強度、耐蝕性和工藝性均衡，是應用較廣的鋁管材料）和7系鋁鋅鎂合金（如7075，強度高的度，主要用于航空航天等極端工況）。每種合金系列都有其獨特的化學成分和微觀結構，從而決定了由其制成的鋁管的機械性能（如抗拉強度、屈服強度、延伸率）、物理性能（如密度、導熱系數、導電率）和化學性能（如耐應力腐蝕開裂能力、陽極氧化性能）。選擇合適的鋁合金是鋁管設計和應用的第一步，也是至關重要的一步。但不銹鋼管的強度和耐腐蝕性通常優于鋁管。紹興鋁板鋁管

鋁管、銅管、鋼管是三大常用金屬管材，各有優劣。與銅管相比，鋁管輕質（密度只為銅的30%）、成本低、耐腐蝕性好，但導熱性和強度不及銅，且銅管具有天然的抑菌性。在制冷行業，銅管仍是主流，但鋁管憑借成本優勢在部分領域進行替代。與鋼管相比，鋁管輕質（密度為鋼的35%）、耐大氣腐蝕性好、無磁性、易加工，但強度、硬度和耐高溫性通常低于鋼，且成本可能高于普通碳鋼管。在選擇時，需要綜合權衡重量、強度、耐腐蝕性、導熱導電性、成本以及具體應用環境的要求。鎮江鋁管多少錢一噸許多樂器的管身部分，例如長笛，是由精密鋁管制造的。

確保鋁管的質量符合標準要求是生產過程中的重中之重。檢測貫穿于從原材料到成品的整個流程。化學成分分析是基礎，通過光譜儀確保合金成分準確。尺寸精度檢測使用卡尺、千分尺、環規、塞規乃至三坐標測量機，來檢查管材的外徑、內徑、壁厚、橢圓度、直線度等。機械性能測試通過萬能試驗機測量抗拉強度、屈服強度、延伸率等關鍵指標。無損檢測技術，如渦流檢測用于探查表面和近表面缺陷，超聲波檢測用于探測內部裂紋、夾雜物，水壓或氣壓試驗用于驗證管體的致密性。此外，金相分析用于觀察材料的微觀組織，判斷熱處理質量。嚴格的質控體系是鋁管產品安全、可靠應用于關鍵領域的根本保障。

鋁管的主要材質成分以鋁（Al）為基體，通常會加入其他合金元素以改善性能，常見合金元素包括銅（Cu）、鎂（Mg）、錳（Mn）、硅（Si）、鋅（Zn）等，部分鋁管還會含少量鐵（Fe）、鈦（Ti）等雜質元素。不同成分對性能影響明顯：-銅：可提高鋁管的強度和硬度，但會降低其耐腐蝕性。-鎂：能增強鋁管的強度、韌性及耐蝕性，尤其在海洋等潮濕環境中表現更優。-錳：主要提升鋁管的抗腐蝕性和焊接性能，常用于需焊接的場景。-硅：與鎂形成合金相，可提強度高和耐磨性，同時降低熔點，便于加工成型。-鋅：能大幅提高鋁管強度，但過量會降低耐蝕性，多應用于強度高的要求的結構件。這些成分的搭配，使鋁管能滿足不同場景的性能需求。彎曲鋁管時需要專門使用的工具，以防止管壁塌陷或破裂。

鋁管技術仍在不斷創新。在材料方面，研發方向集中于新型高性能鋁合金，如具有更強度高的度、更好耐腐蝕性或更優高溫性能的合金。在制造工藝上，致力于提升擠壓速度和精度，開發更高效的焊管技術，以及將增材制造（3D打印）與鋁管結合，制造復雜異形結構。在連接技術方面，開發更快速、更可靠的摩擦焊、激光焊等新方法。此外，智能化制造、物聯網技術在鋁管生產線上的應用，通過實時數據監控和優化，提升生產效率和產品質量穩定性，是未來的重要趨勢。相比于銅管和不銹鋼管，鋁管具有明顯的成本優勢。湖北5A06鋁管

鋁管具有可回收再利用的環保特性。紹興鋁板鋁管

鋁管在低溫環境（-40℃至 - 60℃）中仍能保持良好的韌性，1060 純鋁管的沖擊韌性（AKV）在 - 50℃時仍≥10J，適合低溫管道系統。3003 鋁合金管在 - 60℃時的抗拉強度比常溫下提高 15%，延伸率下降≤10%，可用于 LNG 儲罐的保冷管路。極寒地區的建筑給排水鋁管需選用 PE-RT 外層的鋁塑復合管，在 - 40℃下進行彎曲試驗（彎曲半徑 5 倍管徑）無裂紋，同時管卡間距縮短 20%，防止低溫收縮導致的管路松動。安裝時需預留伸縮量（每米管長預留 1.5mm/℃的伸縮空間），采用波紋補償器吸收溫度變形，確保低溫下系統安全運行。紹興鋁板鋁管