圖5是一組熱阻測試對比圖，是按照Bergquist TO-220 測試方法測試了幾家公司的鋁基板熱阻。從中可以看出，各公司之間的熱阻差距極大。其中，Bergquist 各個系列的鋁基板性能都非常出眾；A 公司、B 公司和C 公司均為日本企業，其導熱性能總體來說很***。D 公司和E 公司是國內企業，均使用了FR-4 半固化片。我們國內鋁基板的導熱性能指標基本就是這樣的一個水平?？梢钥闯觯@與國際先進水平的差距還是相當大的。電絕緣性能方面的差距：Bergquist 鋁基板的絕緣層厚度一般是75μm， 100μm， 125μm 和150μm。其它幾家日本公司的鋁基板絕緣層厚度也與此相近。其中75μm 是主流產品。每個步驟都需要嚴格控制工藝參數，以確保產品的質量和性能。江蘇常規MPCB鋁基板圖片

生產工藝涵蓋開料、鉆孔、蝕刻、感光油墨加工及V-CUT成型等工序，并采用全自動曝光、耐高壓測試等精密制造技術。產品符合UL認證及RoHS指令，廣泛應用于快速路、停車場等戶外照明場景，滿足LED燈具輕量化、長壽命的散熱需求。通常在路燈燈頭部位使用，取代了以前傳統的PCB線路板；在鋁材上面布滿了各種各樣線路。  當前的LED路燈鋁基板有150W、80W、72W、36W、12W、14W等。功率的大小一般取決于路燈頭的面積大小和其本身散熱。LED路燈鋁基板使用壽命通常在100000小時，導熱高、熱阻低。蘇州標準MPCB鋁基板生產過程它的結構通常由三層組成：鋁基底層、絕緣層和銅電路層。

主要用途鋁基板廣泛應用于各類電子設備中，如：音頻設備：輸入、輸出放大器、平衡放大器、音頻放大器、前置放大器、功率放大器等。電源設備：開關調節器、DC/AC轉換器、SW調整器等。通訊電子設備：高頻增幅器、濾波電器、發報電路等。辦公自動化設備：電動機驅動器等。汽車電子設備：電子調節器、點火器、電源控制器等。電腦設備：CPU板、軟碟驅動器、電源裝置等。功率模組：換流器、固體繼電器、整流電橋等。與傳統的FR-4線路板相比，鋁基板在散熱性、承載電流能力和耐壓性方面具有***優勢。在相同的厚度和線寬下，鋁基板能夠承載更高的電流，耐壓可達4500V，導熱系數大于2.0。

事實上，LED 在市場上已經應用很長時間了，其應用領域主要集中在掌上電腦（PDA），手提電話，以及其他消費類電子市場。這些產品的壽命相對較短，LED 的壽命不是主要問題，因為在LED 壽命到期之前，這些產品就已經報廢或過時了。隨著LED 設計和工藝技術的不斷進步，推動LED 的亮度不斷提高，以便與白熾燈，熒光燈，甚至鹵素燈展開競爭。像大多數電子器件一樣，熱量也是LED 的比較大的威脅。盡管多數人認為LED 不發熱，其實相對于它的體積來說，LED 產生的熱量是很大的。MPCB鋁基板是一種具有優良散熱性能的金屬基覆銅板，它在電子行業中的應用非常廣。

大功率LED鋁基板是大功率LED散熱用的絕緣基板，主要應用于音頻設備、電源設備、通訊電子設備、辦公自動化設備、汽車電子及電腦功率模組等領域。其**作用是降低產品運行溫度，提升功率密度與可靠性，若散熱不足會導致LED發光效率降低且壽命縮短，通過有效散熱可***延長產品使用壽命。該產品采用表面貼裝技術（SMT）并優化熱擴散設計，通過銅箔線路層、導熱絕緣層和金屬基板的三層結構實現高效散熱。其中導熱絕緣層由特種陶瓷填充聚合物構成，具備低熱阻與**度電氣絕緣特性，金屬基層則采用鋁或銅材質支撐散熱需求。相較于傳統陶瓷基板，其機械耐久性更優，可縮小產品體積并降低硬件成本。MPCB鋁基板可以用于多種電子產品，如LED燈具、功率放大器、變頻器等。蘇州標準MPCB鋁基板生產過程

與傳統的FR-4線路板相比，鋁基板在散熱性、承載電流能力和耐壓性方面具有優勢。江蘇常規MPCB鋁基板圖片

mcpcb鋁基板又稱金屬基印刷電路板（MCPCB），屬于金屬基覆銅板類別，主要以鋁材為基板，兼具導熱與絕緣功能，主要應用于LED照明、電源模塊等高散熱需求領域。其結構分為三層：電路層采用35μm~280μm厚銅箔承載電流；導熱絕緣層由陶瓷填充聚合物構成，提供低熱阻和絕緣特性；金屬基層多采用鋁板或銅板支撐散熱。該板材加工需控制溫度，工作時不超過140℃，制造過程溫度上限為250℃~300℃。生產工藝包括鍍金、噴錫及抗氧化處理，支持鉆孔、切割等機械加工。**型號如IMS-H01通過特種陶瓷技術優化導熱性能，適用于高溫環境下的穩定運作。江蘇常規MPCB鋁基板圖片

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