回收塑料（如rPP，rPE）中?；祀s有多種無機雜質或原有的老化填料，導致其加工流變性和力學性能下降。在回收造粒過程中添加少量鈦酸酯偶聯劑，可以對體系中的各種無機界面進行“修復”和“活化”。它能與雜質表面反應，改善其與再生樹脂的相容性，起到增容劑的作用。這能有效提升再生料的熔體強度和韌性，減少因界面缺陷導致的性能損失，從而提升回收料的品質和應用價值，是實現高質量“升級回收”（Upcycling）的有效技術手段之一。 與硅烷偶聯劑復配使用可產生協同效應。阜陽鈦酸酯偶聯劑

在特種陶瓷和傳統陶瓷的制備過程中，鈦酸酯偶聯劑可用于處理陶瓷粉體（如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等）。其作用主要體現在兩方面：一，助磨作用。在球磨過程中加入偶聯劑，其吸附在粉體顆粒表面，能減少顆粒間的范德華力，防止顆粒重新團聚，提高研磨效率，更容易獲得粒徑分布均勻的超細粉體。第二，增塑作用。在陶瓷坯體的塑性成型（如擠壓、軋膜）中，偶聯劑處理后的粉體與有機粘結劑（如PVA、石蠟）的相容性更好，坯料的可塑性增強，易于成型，且生坯強度更高。這有助于減少加工缺陷，提高燒結陶瓷產品的密度、強度和可靠性。 洛陽鈦酸酯偶聯劑PN-401是提升再生塑料性能與價值的關鍵助劑。

配位型鈦酸酯的分子結構中，鈦原子不再與四個氧原子以共價鍵結合，而是與兩個氧原子形成共價鍵，另外兩個基團則以配位鍵的形式與鈦原子結合。 這種結構避免了傳統鈦酸酯分子中易水解的烷氧基，因此其水解穩定性較好，幾乎不受體系水分的影響。 配位型鈦酸酯通常不釋放醇類副產物，反應溫和，適用于對醇敏感的反應體系。 它在處理填料時，主要通過配位鍵合與填料表面的質子發生作用。 由于其優異的穩定性，它特別適用于高溫加工工藝（如工程塑料的加工）以及水性體系、溶劑型體系等多種極端環境。 它能有效降低復合材料熔融粘度，提高填料分散性，并賦予制品良好的機械性能和表面光澤。

傳統鈦酸酯耐水性較差，易水解失效，限制了其在水性涂料、水性油墨等環保體系中的應用。水性化鈦酸酯的開發是重要的技術突破。它們通過分子設計，引入了親水基團或通過乳化技術將其制備成穩定的水分散體。這種改性確保了偶聯劑在水性體系中能夠長期穩定存在，并在水分揮發成膜過程中，依然能有效地遷移至填料/基材界面，發揮其應有的偶聯作用。這使得水性制品也能享受到鈦酸酯帶來的性能提升，是推動涂料、膠粘劑行業環保升級的關鍵助劑之一。 需注意與配方中其他助劑的配伍性。

滑石粉是增強PP的常用填料，能提高PP的剛性、耐熱性和尺寸穩定性。但同樣存在界面結合弱和分散問題。采用焦磷酸酯型鈦酸酯處理滑石粉，其酸式基團與滑石粉表面的鎂離子發生相互作用，長鏈烷基與PP相容。經處理后，滑石粉在PP中的分散均勻性大幅提升，團聚體減少。制成的PP復合材料，其拉伸強度和彎曲強度得到增強，同時沖擊強度（尤其是低溫沖擊）的下降幅度被有效抑制。由于偶聯劑的潤滑作用，復合材料的加工流動性也更好，更適合生產薄壁制品。這類增強PP廣泛應用于汽車零部件（如保險杠、內飾板）、家電外殼等。 促進粉末涂料的流平并增強其對金屬的附著力。阜陽鈦酸酯偶聯劑

降低復合材料粘度，改善加工流動性。阜陽鈦酸酯偶聯劑

色母粒是將高濃度顏料均勻載附于樹脂載體中制成的顆粒料。其技術在于顏料的高濃度、高分散性。鈦酸酯偶聯劑在色母粒制備中扮演了“超級分散劑”和“相容劑”的雙重角色。它通過對顏料顆粒的包覆，極大地降低了顏料之間的內聚力，使其在螺桿剪切下更容易被打開和分散，防止了后續使用時因分散不均導致的“色點”、“條紋”等問題。同時，它改善了顏料與載體樹脂的相容性，提高了色母粒的加工流動性和著色力，是生產比較好、高濃度色母粒不可或缺的助劑。 阜陽鈦酸酯偶聯劑

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