6S管理的作用：虧損為零一一6s是**正確推銷(xiāo)員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是平安的軟件設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位。整理含義：就是將公司〔工廠〕內(nèi)需要與不需要的東西〔多余的工具、材料、半成品、成品、文具等〕予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中分類(lèi)予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場(chǎng)只保存需要的東西，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。上下同欲推精益，全員協(xié)力降成本。三明工廠精益管理方法

等待的浪費(fèi)定義：?jiǎn)T工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時(shí)間就是浪費(fèi)。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過(guò)程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時(shí)間。等待浪費(fèi)具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換、工作量少時(shí)，便無(wú)所事事、時(shí)常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無(wú)事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線(xiàn)工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義：把產(chǎn)品從一個(gè)地方移動(dòng)或傳送到另一個(gè)地方不會(huì)增加價(jià)值，然而低效率的工場(chǎng)布置、過(guò)量的生產(chǎn)和庫(kù)存都會(huì)增加運(yùn)輸需求并加大浪費(fèi)。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。造成的不良后果：物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。三明工廠精益管理方法砍掉冗余環(huán)節(jié)，守住精益底線(xiàn)。

素養(yǎng)含義：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。素養(yǎng)目的：用戶(hù)看見(jiàn)積極的工作氣氛，井然有序的作業(yè)環(huán)境，品質(zhì)有保證。素養(yǎng)作用和表達(dá)：6s源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的本質(zhì)上提高員工素養(yǎng)的根本要求：1.作為員工，遵守公司的規(guī)章制度，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。a、要有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，遵守出勤，會(huì)議時(shí)間；b、保持良好狀態(tài)。〔無(wú)故脫崗、不可看小說(shuō)，打磕睡〕；c、標(biāo)準(zhǔn)著裝，正確配戴名簽或工作證；d、待人接物誠(chéng)懇有禮貌；e、積極認(rèn)真，敬業(yè)樂(lè)業(yè)；f、尊重他人，為他人著想。2.作為社會(huì)人，遵守社會(huì)公德，熱愛(ài)公益事業(yè)。3.作為家庭成員，有責(zé)任感，敬老愛(ài)幼，關(guān)心家人。

精益管理的實(shí)施通常遵循以下步驟：1.識(shí)別價(jià)值：了解客戶(hù)需求，識(shí)別組織價(jià)值創(chuàng)造的關(guān)鍵過(guò)程和環(huán)節(jié)。2.映射價(jià)值流：繪制當(dāng)前價(jià)值流程圖，識(shí)別和分析各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)和瓶頸。3.消除浪費(fèi)：采用各種工具和技術(shù)，消除識(shí)別出的浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量。4.設(shè)計(jì)流程：重新設(shè)計(jì)優(yōu)化后的價(jià)值流程，確保流程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。5.實(shí)施改進(jìn)：通過(guò)培訓(xùn)和溝通，將改進(jìn)方案落實(shí)到實(shí)際工作中，并進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整。6.持續(xù)改進(jìn)：建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制和文化，鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與改進(jìn)活動(dòng)，不斷提高績(jī)效。以客戶(hù)需求定價(jià)值，以精益流程保交付。

“拉動(dòng)”是精益管理中很關(guān)鍵的理念。“拉動(dòng)式計(jì)劃”是精益生產(chǎn)中物料與計(jì)劃排產(chǎn)的靈魂，“拉動(dòng)式計(jì)劃”就是計(jì)劃只下達(dá)到*后工序，后工序拉動(dòng)前工序，而“推動(dòng)式計(jì)劃”則是前工序推動(dòng)后工序，這樣就不可避免延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動(dòng)的理念至關(guān)重要，她決定了工作績(jī)效的大小和人生目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本人多年對(duì)企業(yè)的考察和研究，發(fā)現(xiàn)多數(shù)國(guó)人的理念是推動(dòng)式的，甚至我們的社會(huì)機(jī)制和企業(yè)機(jī)制也成為“推動(dòng)”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政*補(bǔ)助”導(dǎo)致國(guó)人形成依賴(lài)心態(tài)，不去積極進(jìn)去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發(fā)展的動(dòng)力，國(guó)營(yíng)企業(yè)的衰敗足以說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題。精益驅(qū)動(dòng)組織效率：從 “單點(diǎn)改善” 到 “系統(tǒng)精益” 的建設(shè)思路。福州企業(yè)精益管理工具

價(jià)值源于客戶(hù)需求，精益保障價(jià)值落地。三明工廠精益管理方法

精益管理的核*原則是以?xún)r(jià)值為導(dǎo)向，通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高效率和質(zhì)量。精益管理的原則包括以下幾點(diǎn)：1.價(jià)值流思維：關(guān)注整個(gè)價(jià)值流程，從供應(yīng)鏈的角度來(lái)優(yōu)化整體流程，實(shí)現(xiàn)價(jià)值*大化。2.浪費(fèi)的削減：通過(guò)識(shí)別和消除各種形式的浪費(fèi)，如過(guò)程中的等待、運(yùn)輸、庫(kù)存、瑕疵等，以提高效率和質(zhì)量。3.持續(xù)改進(jìn)：精益管理倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵(lì)員工參與問(wèn)題解決和改進(jìn)活動(dòng)，不斷優(yōu)化流程和提高績(jī)效。4.人員的尊重和發(fā)展：精益管理強(qiáng)調(diào)人員的參與和發(fā)展，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議并給予肯定和支持。三明工廠精益管理方法