6S就是整理(SEIRI)、整頓〔SEITON、清掃〔SEISOU、清潔〔SEIKETSU、素養〔習慣〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5s是日本源于豐田公司，用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英語發音也是以S開頭，所發被參加5s中統稱為6S。6s管理的八大目的：改善和提高企業形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障、保障企業平安生產、降低生產本錢、改善員工的精神面貌、縮短作業周期，確保交貨。識別隱性浪費，挖掘顯性效益。企業精益管理有什么辦法

精益管理十個原則。9、十個人的智慧比一個人的智慧高明。“三個臭皮匠，頂個諸葛亮。”改善是一個團體活動，改善點的發現、改善方法的發掘與實施，都需要多人配合，也包括領導與員工的配合。10、改善是無限的。有一句著*的廣告語道“沒有*好，只有更好”。在生產過程中，我們需要隨時關注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對自身工作的改善也是無限的，我們需要持續不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。龍巖精益管理意義精益項目啟動儀式：以客戶為中心，以精益為武器，打贏效率攻堅戰。

精益轉型的目標之一就是縮短產品交貨周期，企業能更快速地回應顧客變動的需求。這牽扯到如何設計核*流程和組織結構來創造價值流動，信奉規模經原理的主管會利用昂貴的設備來生產大批產品，從而降低單位成本，對他們來說，精益方法看來不可思議。面對相同問題，秉承精益理念的人見解會大有不同。以登機為例，如果沒有廊橋，就會用大巴一批批從候機樓運送乘客上飛機，你得在候機樓等大巴，在大巴上等*后一名乘客上車，然后在停機坪上排隊登機，這個運營系統的特色是停滯而不是流動。現在我們來看看如何應用精益理念來解決這個令旅客不滿的問題。如果用小巴來回多趟運送就能減少旅客的等待時間，這固然會導致較高的資本投資，薪資負擔也會加重，但卻能通過更好的服務，大*增加提供給旅客的價值。

精益管理的實質，是精益思想、理念或者思維在生產現場的綜合表達；是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保存下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產，充分暴露出價值流中所隱藏的浪費，不斷完善，到達盡善盡美。精益管理七大浪費是指生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、管理的浪費。在企業的生產經營過程中有很多不產生價值的“浪費〃，有些生產活動盡管增加價值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費。上下同欲推精益，全員協力降成本。

平安含義：是將工作場所會造成平安事故的發生源〔地面油污、過道堵塞、平安門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等〕予以排除或預防。6s精益管理活動強調的**主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的標準化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。平安目的：杜絕傷害發生。平安作用：自覺遵守平安操作規程，做到有效防護。精益管理者進階營：如何帶領團隊落地改善，實現降本增效。寧德什么是精益管理優勢

精益思維入人心，降本增效出成果。企業精益管理有什么辦法

等待的浪費定義：員工等待前一環節加工產品所用的時間就是浪費。精益制造更加關注工作流程并力求使生產過程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時間。等待浪費具體表現于：生產線的品種切換、工作量少時，便無所事事、時常缺料，設備閑置、上工序延誤，下游無事可做、設備發生故障、生產線工序不平衡、有勞逸不均的現象、制造通知或設計圖未送達。運輸的浪費定義：把產品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會增加價值，然而低效率的工場布置、過量的生產和庫存都會增加運輸需求并加大浪費。具體表現為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。造成的不良后果：物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。企業精益管理有什么辦法