數字工單讓復雜的維保工作有序流轉工單是數字化轉型第一步從任務的發起到評價的全過程數字化管理，加速任務的的流程化協作效率讓維保工作更加規范有序標準化協作流程讓工單自動、有序流轉，改變團隊的協作方式實現客戶的自助化服務通過小程序、APP，客戶可以自助化完成工單發起、進度跟蹤及反饋評價智能計劃任務管理●可視化計劃排程，實時任務進度跟蹤●統一標準化任務項、流程等，提高作業質量●基于時間或使用量定義預防性維護●系統自動推送維保任務，超期任務自動告警●標準化工時、備件、工具明細配置，幫助提前準備規劃自動化工單任務調度●資產維護服務請求自動分級●完善的工單分配、改派、轉單調度●自動化按人員技能、負荷、位置進行派單●拖拽方式輕松按人員、時間調度工單●可配置、推送標準化維修方案工單追蹤與自動分析報告●從問題上報到工單完成關閉全程追蹤記錄●工單關鍵節點進度實時查詢●工單備件、工時、費用明細自動關聯●按標準化模板自動郵件發送工單任務報告工廠設備維護管理解決方案對于擁有大量設備資產的運營企業，透過數字化系統規范設備維護管理，幫助設備用戶減少意外停機，提高設備績效表現并降低維護成本。了解更多>>>。根據故障自動報警、派單。設備安裝信息、維修履歷等信息精細推送 。基于歷史數據分析制定預防性維護計劃。青島數據庫 設備管理系統

    設備作業計劃單實時顯示設備作業計劃進度。（3）檢修計劃設備作業計劃涉及設備停工，點擊設備作業計劃中“生成檢修計劃”按鈕，MES設備管理系統自動將需要停工作業的所有設備在檢修計劃中顯示。在檢修計劃中柔性地安排各設備作業計劃，合理地將需要停工設備統一安排成新的檢修計劃。檢修計劃的設備作業將自動覆蓋原先作業計劃的設備作業，避免造成同一周期內同一設備重復同樣的作業計劃。并且一個檢修計劃內未完成的任務可以納入到下一次的停機檢修計劃中去。系統確保所有計劃井井有條的進行。檢修計劃實時顯示設備作業計劃進度。此步驟非必要步驟，可按實際需求進行選擇性操作。（4）維修（巡檢/點檢/保養）作業認領設備作業計劃相關人員通過PDA接收指令，進行作業認領。設備作業計劃單中對于特定作業可以指派特定人員，指派后其他人員不可對該特定作業進行作業認領操作。沒有指派特定人員的作業計劃，任一人員均可在查看作業明細（例如：潤滑作業需包括哪些點位、點檢作業的每個檢查項目）后判斷是否能夠完成該作業進行選擇性作業認領。作業認領完成后，可在我的代辦作業中查看認領的全部作業任務。（5）維修。青島數據庫 設備管理系統微信自助服務提高客戶滿意度， 移動端上確認和驗收任務，點評維保服務滿意度。

儀器設備管理系統一套非常適用的儀器儀表設備管理系統，儀器臺帳囊括了“檢定記錄”、“借用記錄”、“維修記錄”、“保養記錄”、“期間核查記錄”、“停用記錄”、“報廢記錄”、“隨機資料”、“主要附件”、“設備圖片”等模塊。 相關軟件軟件大小版本說明下載地址   儀器設備管理系統一套非常適用的儀器儀表設備管理系統，儀器臺帳囊括了“檢定記錄”、“借用記錄”、“維修記錄”、“保養記錄”、“期間核查記錄”、“停用記錄”、“報廢記錄”、“隨機資料”、“主要附件”、“設備圖片”等模塊。 功能介紹   提醒檢驗模塊能及時提醒相關人員送檢儀器。   出入庫登記模塊能方便的對儀器進行出入庫的管理。   打印條碼模塊能方便儀器使用條形碼的方式進行管理。   文件管理模塊能方便的把儀器相關的文檔分類進行管理。   該軟件功能齊全，操作簡便，適用于檢驗、監測、電力、電子、勘探、醫院、制藥、研究院、學校、廠礦企業等儀表器具較多的行業部門。   強大的數據查詢和統計功能，讓您更方便有效的對儀器設備進行時時追蹤管理。

    8）作業進度反饋設備運維作業數據實時上傳至PC端，MES設備管理系統自動記錄計劃作業開始時間、計劃作業結束時間、設備作業人員、設備作業開始時間、設備作業結束時間、設備報修人員、設備報修時間，設備檢修開始時間、設備檢修結束時間等信息。管理人員可通過PC端或者可視化看板等形式實時了解各設備作業計劃的進度、作業情況、設備異常統計分析、設備異常解決進度等信息。設備運行監測通過設備的數據采集，統計設備的在線運行、報警情況及歷史趨勢、歷史報警分析。設備運行狀態監視系統根據按車間級、廠級、集團級等不同級別提供相應的設備運行狀態畫面。管理者在網絡上任意計算機上登錄進入本MES設備管理系統即可監視所有設備狀態，上述設備狀態圖是可以可視化地進行配置，完全可以按照車間的實際布局來進行設定（下圖為車間布局圖的一個應用實例），此畫面也可以作為電子看板的內容之一滾動顯示。實時/歷史趨勢圖設備管理人員、公司領導等可以通過MES設備管理系統進行設備運行趨勢分析。用戶可以根據業務需要自定義選擇設備參數進行趨勢分析，自由切換歷史趨勢與實時趨勢，使得歷史監視和實時監視能夠同時進行，以便于及時調整設備參數運行指標，優化生產質量。除了生成類設備，非生產類設備也將納入管理對象中，可以更加高效的運營。

    現代化的設備維修管理涉及維修策略的確定、檢修計劃管理、維修過程控制和效果評估管理、企業維修資源管理及重要設備狀態監測數據管理等基本內容。由此可見，傳統的管理體制和人工手段已經不能滿足要求，需要借助計算機建立先進高效的設備管理系統。[2]設備管理系統內容編輯設備管理系統一般都包括以下部分：設備資產及技術管理：建立設備信息庫，實現設備前期的選型、采購、安裝測試、轉固；設備轉固后的移裝、封存、啟封、閑置、租賃、轉讓、報廢，設備運行過程中的技術狀態、維護、保養、潤滑情況記錄。設備文檔管理：設備相關檔案的登錄、整理以及與設備的掛接。設備缺陷及事故管理：設備缺陷報告、跟蹤、統計，設備緊急事故處理。預防性維修：以可靠性技術為基礎的定期維修、維護，維修計劃分解，自動生成預防性維修工作單。維修計劃排程：根據日程表中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護任務進度的安排計劃，根據任務的優先級和維修人員工種情況來確定維修工人。工單的生成與跟蹤：對自動生成的預防性、預測性維修工單和手工錄入的請求工單，進行人員、備件、工具、工作步驟、工作進度等的計劃、審批、執行、檢查、完工報告，跟蹤工單狀態。備件價格管理，分采購批次記錄備件成本價格，標準化對外備件價格，自動化匯總每臺設備備件使用成本。衛生監督現場快速檢測設備管理系統

收集盤點了全部備件資產數據，建設備件全生命周期數據庫，并對現有備件資產數據進行初始化。青島數據庫 設備管理系統

    OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業生產管理的重要標準。由現場人員輸入數據或設備自動采集數據，通過OEE計算分析后將設備綜合效能及時地反映在計算機和生產看板上，讓管理人員隨時掌握現場問題，及時解決現場問題。OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數），相關指標均可通過MES系統得出。時間稼動率（可用率），系統通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率。性能稼動率（表現指數），系統通過理論節拍時間、實際投入數量、以及實際稼動時間得出表現指數。良品率（質量指數），系統通過投入數量、不良數量得出質量指數。首先，MES設備管理系統對生產線的每臺生產設備部署設備終端并進行統一聯網。從而形成對設備的實時監控，采集計算設備OEE的相關數據。其次，通過PDCA管理循環不斷提高設備OEE。為每臺設備制定OEE計劃標準,將標準集成到系統中；系統對設備進行實時監控，匯總分析設備的實際執行OEE數據；每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執行出現差異的設備；進一步可查看導致差異的原因；當出現差異時。青島數據庫 設備管理系統

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