1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。  2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。由于拌制的各種物料都經過準確的稱量，故攪拌質量好。大多采用此種類型的作業方式。閔行區本地攪拌機服務熱線

(1) 進料容量:96升(2) 出料容量:60升(3) 比較大出料容量:66升(4) 攪拌均勻時間:≤45秒(5) 攪拌軸轉速:45轉/分(6) 電動機功率:2.2千瓦(7) 電源電壓:380伏(8) 外形尺寸:1520X 530X1060mm它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎。錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。普陀區直銷攪拌機推薦貨源下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

自落式攪拌機，又稱自由落下式攪拌機，是一種通過物料自由下落實現混合的混凝土攪拌設備，屬儀器設備類，主要應用于建筑、橋梁、隧道等工程領域。其歷史可追溯至20世紀初的蒸汽驅動鼓筒式機型，后發展為反轉出料式、雙錐形等類型 [1]。該設備主體為水平旋轉的攪拌筒，內壁設徑向葉片，物料隨筒體轉動被提升后自由墜落，循環實現均勻混合。其結構簡單、能耗低，適配內燃機或電動機，適用于塑性混凝土及骨料粒徑76毫米以下的粗粒混凝土 [1]。部分型號如SZJ-60型公稱容量達60L，電機功率1.1KW，**于建筑科研試驗。新型改進方案通過自動清掃裝置減少粉塵堆積，或采用雙錐形攪拌筒結合離心滑塊結構提升混合效率 [4]，并集成螺旋上料系統增強自動化水平 [2]。部分專利技術通過水循環系統調節設備重心，延長使用壽命 [3]。

攪拌質量為了確保混凝土的攪拌質量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機攪拌質量的主要因素是：攪拌機的結構形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等1、攪拌前應空車試運轉。2、根據攪拌時間調整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調整。3、水濕潤攪拌筒和葉片及場地。4、過程如發生電器或機械故障應卸出部分拌合料，減輕負荷，排除故障后再開車運轉。5、操作使用時，應經常檢查，防止發生觸電和機械傷人等安全事故。6、試驗完畢，關閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛生。 [1]同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，比較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，比較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉比較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速（N) 大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。 [1]固定式攪拌機是安裝在預先準備好的基礎上，整機不能移動。奉賢區本地攪拌機保養

實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；閔行區本地攪拌機服務熱線

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。閔行區本地攪拌機服務熱線

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