面對工業(yè)閥門（如閘閥、球閥）的高壓密封檢測需求，歐耐思差壓式氣密檢測儀實(shí)現(xiàn)高壓工況下的準(zhǔn)確檢測突破。工業(yè)閥門多應(yīng)用于石油、化工等高壓場景（工作壓力1-10MPa），設(shè)備檢測壓力范圍覆蓋10-2000kPa，通過進(jìn)口高壓傳感器與防泄漏氣路設(shè)計(jì)，確保高壓檢測時無氣路滲漏。針對閥門密封面的精密檢測，設(shè)備采用“階梯保壓”模式，從50kPa逐步升至目標(biāo)壓力，每級壓力穩(wěn)定5秒后采集數(shù)據(jù)，可捕捉密封面的微小劃痕或變形導(dǎo)致的泄漏。針對大尺寸閥門（直徑1-3米）的檢測，設(shè)備優(yōu)化充壓邏輯，充壓速率可在間調(diào)節(jié)，避免快速充壓損傷閥門結(jié)構(gòu)，同時將穩(wěn)壓檢測時間從傳統(tǒng)30秒壓縮至15秒。某石化設(shè)備企業(yè)使用后，工業(yè)閥門高壓泄漏故障發(fā)生率下降75%，檢測數(shù)據(jù)支持與企業(yè)ERP系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)閥門全生命周期質(zhì)量管控，檢測周期較傳統(tǒng)水壓法縮短50%。 檢測新能源汽車低壓線束接頭密封只需 12 秒 / 件，比傳統(tǒng)方法快 2 倍！無錫注射器差壓式氣密檢測儀使用方法

東莞歐耐思科技有限公司的差壓式氣密檢測儀，憑借深度定制能力解決多行業(yè)異形件密封檢測難題。針對航空航天領(lǐng)域的不規(guī)則燃油管路接頭，其研發(fā)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)部件三維模型定制硅膠密封工裝，工裝貼合度達(dá) 99.5%，避免因密封間隙導(dǎo)致的檢測偏差。檢測流程上支持分步加壓模式，從 10kPa 逐步升至 100kPa，每級壓力穩(wěn)定 3 秒后再采集數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確捕捉接頭焊接處的微泄漏。某航天配套企業(yè)引入該方案后，燃油管路密封檢測不良率從 4.3% 降至 0.8%，單次檢測耗時從 120 秒縮短至 55 秒，同時工裝使用壽命達(dá) 5 萬次以上，大幅降低耗材成本。針對家電行業(yè)的弧形咖啡機(jī)水箱，設(shè)備通過可調(diào)式氣動壓合機(jī)構(gòu)適配不同弧度，配合差壓傳感器 0.001kPa 的分辨率，成功識別水箱注塑成型時的微小縮孔缺陷。青島防爆差壓式氣密檢測儀在哪買適配水下攝像頭快換工裝，該設(shè)備換型 + 檢測全程 1 分鐘內(nèi)搞定，夠快嗎？

    咱們就來聊聊鋰電池密封性測試那些事兒，說真的，你知道為啥電池包的密封性這么重要嗎？簡單說，密封性直接關(guān)系到電池的安全性和壽命，一旦密封不好，外界的水汽、灰塵進(jìn)去，輕則導(dǎo)致電池性能下降，重則可能引發(fā)短路、甚至熱失控，那可不是鬧著玩的。所以，出廠前做好密封性檢測，就像是給電池上了道“保險”。主流方法一：壓差衰減法這應(yīng)該是目前生產(chǎn)線用得方法了，原理聽起來挺簡單：就是給電池包或電池殼體內(nèi)充入一定壓力的氣體（通常是干燥潔凈的空氣），然后關(guān)閉氣源，隔離出一個密閉系統(tǒng)，靜靜觀察一段時間內(nèi)的壓力變化。重要原理：如果電池包有泄漏，內(nèi)部的壓力就會慢慢下降。高精度的壓力傳感器會捕捉到這個微小的壓降值，然后根據(jù)事先設(shè)定好的閾值（比如泄漏率≤10cc/min）來判斷合格與否。優(yōu)點(diǎn)：這種方法效率比較高，測試周期短（有的設(shè)備能做到30秒內(nèi)完成一件），成本相對較低，而且不用水或其他介質(zhì)，對產(chǎn)品無污染，適合在線快速檢測。需要注意的：不過呢，壓差法的精度和電池包的內(nèi)腔容積有很大關(guān)系。容積越大，微小的泄漏可能引起的壓降越不明顯，所以對傳感器精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性要求挺高的。主流方法二：氦質(zhì)譜檢漏法如果你對檢測精度要求極高。

    你是不是也在為產(chǎn)品密封性問題頭疼過？產(chǎn)線上檢測結(jié)果總是不穩(wěn)定，反復(fù)測試?yán)速M(fèi)大量時間，或者明明檢測通過了客戶卻反饋漏油漏水？其實(shí)啊，這些問題很可能是因?yàn)槟銢]完全吃透氣密性測試儀的工作原理！別急，歐耐思科技就帶大家，一步步拆解氣密性測試儀是如何準(zhǔn)確判斷泄漏的，希望能幫到你！氣密性測試儀到底是咋工作的？氣密性測試儀的主要思路其實(shí)挺直接的，就是“充氣、保壓、看變化”。它通過向被測工件內(nèi)充入一定壓力的潔凈干燥氣體，然后隔離氣源，保持一段時間讓壓力穩(wěn)定下來，準(zhǔn)確監(jiān)測壓力的變化。如果工件存在泄漏，哪怕非常微小，內(nèi)部的壓力就會隨著時間的推移逐漸下降，這個就是所謂的“壓力衰減”。通過高精度的壓力傳感器檢測這個壓力下降的速率和總量，就能判斷工件是否合格，甚至能計(jì)算出具體的泄漏量。它的一個完整測試周期，通常包含充氣、穩(wěn)壓（保壓）、檢測和排氣幾個重要階段。歐耐思科技-非標(biāo)定制工裝主流檢測方法都有啥？各有啥高招？市面上常用的氣密性檢測方法主要有這么幾種，各有各的適用場景和獨(dú)到之處：直壓法：這是比較直接的一種方法。它就用一個壓力傳感器，直接往產(chǎn)品里充氣，然后關(guān)起門來自己監(jiān)測壓力下降情況。壓力掉多了就是漏了。檢測光伏接線盒密封，該設(shè)備需 16 秒 / 件，比傳統(tǒng)氣密性測試快 2 倍。

東莞歐耐思科技有限公司的差壓式氣密檢測儀憑借多通道并行技術(shù)，成為批量生產(chǎn)場景中的效率利器。針對空調(diào)壓縮機(jī)殼體這類高需求量部件，其推出的六工位檢測系統(tǒng)可同步開展密封測試，每個工位壓力調(diào)節(jié)精度達(dá) ±0.2kPa，單件檢測周期壓縮至 30 秒，較傳統(tǒng)單通道設(shè)備效率提升 50%。為適配多品種生產(chǎn)，設(shè)備支持存儲 16 組檢測參數(shù)，搭配快換式聚氨酯工裝，換型耗時可控制在 10 分鐘內(nèi)，且工裝使用壽命超 10 萬次，大幅降低停機(jī)損耗。某空調(diào)廠商引入后，壓縮機(jī)因密封問題導(dǎo)致的返工率下降 55%，檢測數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)實(shí)時上傳至 MES 系統(tǒng)，自動生成不合格品分析報(bào)表，為工藝優(yōu)化提供準(zhǔn)確依據(jù)。6 通道同步檢測工業(yè)氣動接頭，歐耐思這款檢測儀 30 秒就能完成一組密封測試；杭州多功能差壓式氣密檢測儀使用方法

針對智能手表表殼這類小容積部件，該設(shè)備充壓響應(yīng)時間只 0.5 秒，檢測效率高？無錫注射器差壓式氣密檢測儀使用方法

東莞歐耐思科技有限公司的差壓式氣密檢測儀在高危與特殊環(huán)境場景中展現(xiàn)出極強(qiáng)的安全適配性，尤其適配新能源動力電池等風(fēng)險等級較高的生產(chǎn)場景。針對存在有機(jī)溶劑的易燃車間，設(shè)備采用全封閉防爆殼體設(shè)計(jì)，內(nèi)部電路經(jīng)火花抑制處理，完全符合 GB/T 15480.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)并通過 ATEX 認(rèn)證。檢測過程中，非接觸式紅外傳感器實(shí)時監(jiān)測電池包表面溫度，當(dāng)溫度超過 40℃時自動切換至 5kPa 低壓測試模式，從源頭規(guī)避高壓充氣引發(fā)的安全隱患。面對沿海高濕度或多雨環(huán)境，設(shè)備外殼采用 316 不銹鋼材質(zhì)，防護(hù)等級達(dá) IP65，配合特殊氣路除濕設(shè)計(jì)，即便在 95% 相對濕度環(huán)境中，檢測數(shù)據(jù)波動仍能控制在 ±0.3Pa 以內(nèi)，某廣州電池車間引入后，實(shí)現(xiàn)連續(xù) 12 個月無安全事故，維護(hù)周期延長至 6 個月。無錫注射器差壓式氣密檢測儀使用方法