而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器,還有溫差應力,管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的**中腐蝕**嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃。承接換熱器定制，技術成熟，性能穩定，合作省心。蘇州智能換熱器

    不銹鋼中其余添加元素也均發揮不同作用。像Mo會在一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個適用范圍。常用不銹鋼：304，316屬于奧氏體不銹鋼，其牌號為國外叫法的簡寫（一般均為進口），為300系列。美國牌號是美國鋼鐵協會AISI標準，日本是日本工業協會標準SUS。**主要用成分表示，見下表。304、304L、316、316L的成分區別。L的含義是Low,表示更低含量的碳。帶L的焊接性能好，數字一樣的話，成分除碳以外其余成分無大區別。又由于316與316L價格差別不大，故直接選用316L。從成分表中可以看出304與316**大區別為Mo（鉬）含量不同，所以316抗氯離子濃度能力要比304強。也是我們選用304還是316的主要依據。兩種材質在耐受的氯離子濃度見下頁表格，板材的補充說明：板片常用材料的特點和使用條件補充評價材料耐蝕性好壞的指標是“耐局部腐蝕當量PRE”值越大則耐腐蝕性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量決定。304不銹鋼：使用于有機和無機介質中，濃度＜30%溫度＜＝100/濃度﹥30%溫度﹤50的硝酸溫度﹤100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。304L的材料基本和304材料一樣，可焊接性更好，可以用作焊接式換熱器。316L天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水、碳酸。廣州自動換熱器換熱器提供維護指導，適配多介質換熱，減少故障風險！

江蘇中科機械板式換熱器——暖通行業的高效節能換熱解決方案隨著暖通行業對節能與空間利用的需求升級，板式換熱器以其換熱效率高、體積小的優勢成為集中供暖、商業空調系統的部件。江蘇中科機械憑借對暖通工況的深度理解與成熟的板式換熱器OEM代加工能力，為國內數十家暖通設備品牌提供定制化生產服務，成為暖通產業鏈中的關鍵配套廠商。作為立足江蘇、輻射全國的機械制造企業，江蘇中科機械在板式換熱器生產中，嚴格遵循GB/T16409-2018《板式換熱器》標準，以“高效換熱、適配系統”為原則，打造兼具性能與經濟性的產品。

    碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等**特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環境的使用需求。中文名碳化硅換熱器外文名SiCCeramicHeatexchanger屬性非金屬換熱器應用于冶金、機械、建材、化工等目的高溫、強腐蝕條件下的換熱目錄1工作原理2產品特點碳化硅換熱器工作原理編輯研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優異性能，從1000℃風冷至室溫，反復50次以上不出現裂紋；導熱系數與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節能效果***，用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節約一次能源，燃料節約率可達30%以上，并可強化工藝過程，***提高生產能力。碳化硅換熱器產品特點編輯管式碳化硅插入件高溫換熱器是為代替金屬換熱器，解決其在高溫煙氣中長期運行不合理及需要兌冷風，降低使用效果的缺陷而開發研制的新型換熱裝置。該材質制成的換熱器上前在**上是高溫煙氣余熱回收的換代產品。管式碳化硅插入件高溫換熱器具有結構緊湊。承接換熱器加工，技術精湛，傳熱穩定，性價比高。

    當在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時，冷卻劑的出口溫度不應高于工藝物流的出口溫度。在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的人口溫度應高于工藝流體中易結凍組分的冰點，一般高于5℃。換熱器的設計溫度應高于**大使用溫度，一般高15℃。殼管式換熱器壓力降增加工藝物流流體的流速，可增加對流換熱系數，從而提高總傳熱系數，使換熱器的結構緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動破壞加劇等。同時，壓力降增加使得換熱器在運行過程的動力消耗增大，因此，**大允許的壓力降范圍一般限制如表所示。工藝物流的壓力(MPa)允許壓力降(MPa)真空0．1～0．7>0．010．004～0．034≥0．034殼管式換熱器流體空間的選擇要使換熱器正常而有效地操作，就必須慎重地選擇流動空間。(1)溫度。高溫流體一般走管程，因為高溫會降低材料的許用應力，所以高溫流體走管程可節省保溫層并減少殼體厚度，有時為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了保證操作人員的安全，需設置保溫層。(2)壓力。較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。(3)黏度。(4)腐蝕性。腐蝕性較強的流體應走管程，以節省耐腐蝕材料。(5)壓力降。(6)清潔性。換熱器加工服務，高效耐用，定制靈活，客戶滿意。浙江定制換熱器

換熱器符合工業安全標準，適用于石化領域，提升生產效益。蘇州智能換熱器

江蘇中科機械OEM代加工管殼式換熱器——化工行業的耐腐蝕熱能**裝備在化工生產中，管殼式換熱器作為實現介質間熱量傳遞的**設備，需長期耐受酸堿腐蝕、高溫高壓等嚴苛工況，其性能穩定性直接決定生產效率與安全。江蘇中科機械憑借十余年化工裝備OEM代加工經驗，針對管殼式換熱器的定制化生產建立了全流程服務體系，成為國內眾多化工設備品牌的推薦合作伙伴。作為扎根江蘇的機械制造企業，江蘇中科機械在管殼式換熱器生產中，始終以“材質適配工況、結構優化效能”為**，從前期參數對接、材質選型到后期生產檢測，每一步都嚴格遵循HG/T20570《化工工藝系統工程設計規定》。蘇州智能換熱器

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