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凈化車間布局設計原則——規避交叉污染，提升生產效率
凈化車間布局設計需以“工藝流程合理、規避交叉污染、人流物流分離、便于維護”為重要原則，結合生產需求與潔凈等級要求科學規劃，避免后期出現生產混亂或污染問題。
功能區域劃分：首先需明確重要生產區、輔助區（如設備間、倉庫）、緩沖區、更衣區、洗手消毒區、風淋室等功能區域，高等級潔凈區（如百級、千級）與低等級潔凈區（如十萬級）需物理隔離，設置單獨的送風、回風系統，避免空氣交叉污染；生物醫藥、食品加工車間還需劃分清潔區、準清潔區、一般區，明確劃分界限。
人流路線規劃：需遵循“非潔凈→更衣→洗手消毒→風淋→緩沖→潔凈”的梯度流程，進入不同潔凈等級區域需更換對應的潔凈服，避免人員攜帶污染物進入生產區；不同崗位人員的路線需避免交叉，減少人員流動帶來的污染。
物流路線規劃：設置單獨的物流通道，避免與人流通道交叉；物料從非潔凈區進入潔凈區需經過傳遞窗或貨淋室，傳遞窗需具備互鎖功能（防止同時開啟導致空氣對流），物料需進行清潔消毒后再進入生產區；成品與半成品、原料需分區存放，避免交叉污染。
設備布局設計：生產設備需按工藝流程有序擺放，避免迂回作業；設備與墻面、設備與設備之間需預留足夠的維護空間（≥80cm），便于清潔與檢修；產生粉塵或污染物的設備（如研磨機）需設置單獨的局部排風系統，避免污染物擴散。此外，布局設計還需考慮應急通道暢通、管線鋪設便捷、節能降耗等因素，確保車間既符合潔凈要求，又能提升生產效率。
廣東華業建設集團有限公司創建于二〇〇五年（原名：廣東華業凈化科技有限公司）是一家專業集策劃、設計、研發、生產制造、施工調試及維護保養一體化的專業做無塵凈化、廠房裝修、機電安裝的工程公司。
專業強項：本公司專注在ISO Class 1級—ISO Class 9級（1級—30萬級），GMP潔凈度A、B、C、D級認證、芯片半導體、新能源、鋰電、光電、電子電器、PCB、AI相關產業、食品藥品、實驗室、醫療、生物制藥等，無塵無菌凈化裝修工程裝修。
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