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食品無塵車間需要注意什么？
來源：
發布時間：2025-12-16
一、 設計布局：分區明確，防止交叉污染
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- 嚴格遵循 “原料預處理→加工制作→半成品檢驗→成品包裝→倉儲” 的單向流程，禁止物料與人員回流。
- 劃分潔凈區（根本加工區）、準潔凈區（包裝準備區）、一般區（原料倉儲、廢棄物處理區），設置合理壓差：潔凈區相對準潔凈區正壓≥10Pa，準潔凈區相對一般區正壓≥5Pa，氣流從高潔凈區流向低潔凈區，防止一般區的粉塵、微生物滲入。
- 成品包裝區需單獨設置，與原料區保持物理隔離，避免原料攜帶的雜質污染成品。
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- 墻面、地面、天花板需采用無縫、光滑、易清潔、耐腐蝕的材料，如不銹鋼板、食品級 PVC 地板、彩鋼夾芯板，杜絕縫隙藏污納垢。
- 地面需做防滑處理，并設置坡度（1%~2%） 和地漏，地漏需帶水封和防反溢裝置，防止下水道異味和微生物倒灌。
- 門窗需密封良好，避免積塵，潔凈區門窗盡量采用內嵌式設計，減少凹凸面。
二、 環境參數控制：精細達標，適配食品加工需求
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- 根本加工區（如即食食品、熟肉制品加工）需達到 ISO 7 級（10 萬級） 及以上；包裝區可根據產品要求定為 ISO 8 級（30 萬級）。
- 定期檢測空氣中≥0.5μm 微粒數和沉降菌 / 浮游菌數量，符合《食品生產通用衛生規范》（GB 14881）要求。
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- 溫度：根據食品類型調整，一般加工區控制在 18~25℃，冷藏食品加工區需維持在 0~10℃，防止細菌繁殖。
- 濕度：控制在 45%~65%RH，濕度過高易滋生霉菌，濕度過低會產生粉塵，影響產品質量。
- 換氣次數：ISO 7 級潔凈區≥20 次 /h，確保空氣新鮮度和污染物及時排出；通風系統需加裝初、中、高效三級過濾器，高效過濾器（HEPA）需定期檢測完整性。
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- 車間生產用水需符合 GB 5749《生活飲用水衛生標準》，直接接觸食品的用水需額外過濾消毒（如加裝紫外線消毒器、反滲透設備）。
- 定期檢測水質的菌落總數、大腸菌群等指標，做好記錄存檔。
三、 人員與物料管理：源頭把控污染風險
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- 人員需經過食品安全知識、潔凈車間操作規范培訓并考核合格，方可進入。
- 進入潔凈區需遵循三級更衣流程：一般區更衣→準潔凈區更衣（穿潔凈服、換潔凈鞋）→風淋室除塵（風淋時間≥15s）→進入潔凈區；嚴禁穿潔凈服離開潔凈區，避免交叉污染。
- 潔凈區內禁止佩戴首飾、手表，禁止化妝、留長指甲；人員操作時需佩戴一次性手套、口罩，手套破損需及時更換。
- 限制潔凈區人員數量，無關人員嚴禁進入；人員在潔凈區內需緩步行走，避免快速移動產生揚塵。
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- 原料、輔料需經檢驗合格后方可進入車間，外包裝需在緩沖間拆除，并進行清潔消毒（如酒精擦拭、紫外線照射），再通過傳遞窗送入潔凈區。
- 包裝材料需符合食品級標準，進入潔凈區前需經滅菌處理（如臭氧消毒、高溫滅菌），防止包裝材料攜帶微生物。
- 廢棄物需用密封適用容器收集，及時從適用通道運出車間，不得在潔凈區內堆積。
四、 設備與設施運維：定期清潔，防止滋生微生物
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- 生產設備需選用食品級不銹鋼材質，表面光滑無死角，便于拆卸清洗；設備安裝需與墻面、地面保持一定距離（≥30cm），避免積塵和難以清潔。
- 設備的傳動部件需密封良好，防止潤滑油泄漏污染食品；禁止使用含鉛、汞等有害物質的設備。
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- 制定日常清潔、每周清潔、月度深度清潔計劃：日常清潔用食品級清潔劑擦拭設備和地面；每周對墻面、天花板、地漏進行清潔；月度對高效過濾器、通風管道進行檢查清潔。
- 消毒方式需安全有效，優先選用紫外線消毒、臭氧消毒、過氧乙酸擦拭等方式，避免使用有毒殘留的消毒劑；消毒后需通風換氣，確保消毒劑殘留符合標準。
- 清潔工具需分區使用，潔凈區與一般區的工具顏誤區分，避免混用；清潔工具使用后需清洗消毒，晾干存放。
五、 合規與應急管理：符合標準，規避安全風險
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- 建設完成后需通過 SC 食品生產許可證 現場核查，核查內容包括車間布局、潔凈度、衛生管理等；同時需符合 GB 14881 全部要求。
- 定期接受市場監管部門的監督檢查，做好潔凈度檢測、水質檢測、人員健康檢查等記錄，存檔備查。
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- 制定停電、設備故障、微生物污染、化學品泄漏等應急預案：如停電時需啟用備用電源，保障冷藏設備運行；發現產品微生物超標時，需立即隔離批次產品，追溯污染源頭。
- 車間內配備急救箱、消防器材、泄漏處理工具（如吸附棉、防護手套），定期組織員工開展應急演練。
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