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上海鋒創推出低損耗環形電力變壓器
來源：
發布時間：2025-08-04
在能源節約與綠色發展成為工業發展重要議題的當下，電力設備的能耗優化成為關鍵突破口。上海鋒創實業有限公司憑借在變壓器領域的技術沉淀，推出低損耗環形電力變壓器，通過創新結構設計與材料升級，將空載損耗降低 40% 以上，負載損耗降低 25%，為工業配電、新能源電站、數據中心等場景提供高能效的電力轉換方案，再次彰顯了其在電力設備領域的技術創新能力。
傳統電力變壓器在運行中存在可觀的能量損耗，主要包括空載損耗（鐵芯損耗）和負載損耗（繞組損耗），這兩項損耗不造成電能浪費，還會轉化為熱量導致設備發熱，影響運行穩定性和使用壽命。尤其是在工業配電系統中，變壓器往往需要 24 小時連續運行，長期積累的能耗損失十分。數據顯示，一臺 100kVA 的傳統電力變壓器，每年空載損耗可達 1000 度以上，大型工業園區的變壓器集群年能耗甚至可達數萬度。同時，鐵芯振動產生的噪音（通常在 60dB 以上）也會對工作環境造成干擾。上海鋒創針對這些痛點，以 “低損耗、低噪音、高效率” 為目標，研發出環形電力變壓器新品。
該環形電力變壓器的低損耗優勢源于結構與材料的雙重創新。在鐵芯設計上，采用 “環形卷繞工藝” 替代傳統疊片式結構 —— 選用高導磁硅鋼片（導磁率提升 30%），通過連續卷繞形成無接縫的環形鐵芯，磁路閉合完整，漏磁減少 50% 以上，從根源降低鐵芯損耗。經測試，同容量下的環形鐵芯空載損耗為傳統疊片鐵芯的 60%，100kVA 規格變壓器的空載損耗可控制在 300W 以內。
在繞組設計上，產品采用 “緊密繞制 + 無氧銅線” 組合方案。繞組以環形鐵芯為中心呈同心式緊密排列，繞組間距離均勻，磁場分布更合理；導線選用高純度無氧銅線（導電率提升 5%），并優化導線截面積，使繞組電阻降低 15%，負載損耗減少。同時，繞組與鐵芯之間采用耐高溫絕緣紙（耐溫等級 F 級），確保在高溫環境下仍能保持穩定絕緣性能，避免因絕緣老化導致的損耗增加。
除了低損耗，該變壓器在噪音控制上也表現優異。環形鐵芯的對稱結構大幅減少了鐵芯振動，配合繞組的均衡受力設計，運行噪音降低至 45dB 以下（相當于正常交談音量），遠低于傳統變壓器的 60dB，特別適合醫院、實驗室、數據中心等對噪音敏感的場景。
在性能穩定性上，產品通過多項嚴苛測試驗證。采用全密封油箱結構，防護等級達到 IP23，能適應潮濕、多塵的工業環境；配備油溫監測與冷卻風扇，在滿負荷運行時油溫可控制在 80℃以內，確保長期穩定工作。同時，變壓器的電壓調整率≤1.5%，短路阻抗穩定，能承受電網波動和負載沖擊，滿足工業設備的可靠供電需求。
從實際應用效果來看，該變壓器的節能優勢已得到驗證。某數據中心在配電系統中更換 10 臺 100kVA 環形電力變壓器后，每月總能耗減少約 800 度，年節電近 1 萬度，同時設備散熱負荷降低，空調系統能耗間接減少 15%；某新能源產業園使用該變壓器后，配電系統整體能效提升 4%，每年節省電費支出約 5 萬元。某工業園區電工負責人評價：“這款變壓器不省電明顯，運行時幾乎聽不到噪音，維護頻率也比傳統變壓器低，綜合使用成本下降不少。”
為適配不同場景需求，上海鋒創提供 50kVA-500kVA 的全系列環形電力變壓器，支持定制化輸出電壓（380V/220V 等），安裝方式包括落地式和壁掛式，滿足工業配電、光伏電站升壓、數據中心備用電源等多樣化需求。產品已通過 GB 1094.1 電力變壓器標準認證，符合國家能效二級標準，部分規格達到能效一級水平。
鋒創研發團隊表示，環形電力變壓器的技術將進一步升級，未來計劃集成智能監測模塊，通過傳感器實時采集損耗數據、溫度變化等參數，接入能源管理平臺實現能耗可視化管理。此次低損耗環形電力變壓器的推出，不豐富了鋒創在電力設備領域的產品線，更以實際行動響應 “雙碳” 目標，為工業領域的節能降碳提供了切實可行的設備解決方案，推動電力轉換設備向高效化、綠色化方向發展。
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