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P17工業平板——打造精益化生產線的人機交互要點
P17工業平板——打造精益化生產線的人機交互要點
某家電智能制造工廠在推進工業4.0升級過程中，面臨生產線數據分散、設備交互復雜、傳統工控界面操作繁瑣等問題。為提升產線協同效率與可視化水平，工廠引入錫楊工控P17 17寸工業平板電腦，作為關鍵工位的人機交互要點，構建統一的生產管控平臺。
在總裝線、檢測線及包裝線要點工位部署20臺P17工業平板，其配置與功能設計精細契合工業場景需求：
硬件配置
17寸4:3正屏，分辨率1280×1024，縱向視野更適合工藝文件展示
英特爾酷睿i5-7200U處理器，8GB DDR4內存，保障復雜界面流暢運行
3個Intel千兆網口，分別連接PLC、視覺傳感器及MES系統
4個COM口（支持RS422/485及供電），兼容老舊設備與 控制器
電阻式觸摸屏，支持戴手套及惡劣環境下的穩定操作
系統功能：
注塑工藝參數集中管理
實時監控熔膠溫度、注射壓力、保壓時間等32個關鍵參數
自動調取不同原料牌號的比較好工藝配方
參數異常自動預警并鎖定 近30模次產品
在線質量檢測系統
實時顯示CCD相機拍攝的產品外觀圖像
自動標識縮水、飛邊、缺料等缺陷位置
生成質量趨勢圖并預警模具磨損狀況
設備效能分析看板
實時展示設備OEE、能耗統計與產能達成情況
自動記錄模具使用次數并提示保養周期
創新應用場景
智能工藝優化系統
基于P17構建的注塑工藝學家庫，自動記錄每次參數調整與產品質量的對應關系，通過機器學習不斷優化工藝參數組合，使新員工也能快速產出合格產品。
模具生命周期管理
通過P17實時監控模具溫度、鎖模力等數據，建立模具健康預測模型，在模具出現異常磨損前提前預警，將模具維修成本降低35%。
遠程學家診斷平臺
利用P17的多網口優勢，建立設備制造商、模具工程師與現場人員的三方協同平臺，通過AR遠程指導快速解決設備異常，平均故障處理時間縮短60%。
項目實施后，實現：1、整體設備效率提升至87%。2、生產線人工干預頻次降低40%。3、客戶訂單交付周期縮短25%。4、年節約運維成本降低
P17專業工業平板，不僅是人機交互界面的升級，更是推動智能制造落地的戰略性基礎設施。
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