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數字化賦能“智”造：江西金佰鈦業邁向工業4.0新征程
來源：
發布時間：2025-11-10
全球制造業正經歷以數字化、智能化為第四次工業浪潮。對于流程工業典型的鈦白粉制造業而言，擁抱數字化轉型，不再是追趕潮流，而是提升生產效率、保障產品質量、降低運營成本、實現高質量發展的內在要求。江西金佰鈦業有限公司前瞻性布局，將數字化、智能化轉型上升至公司戰略高度，通過引入工業互聯網、大數據、人工智能等先進技術，對研發、生產、管理、服務全鏈條進行深度改造，穩步邁向“智造”新時代。
一、 智能生產：打造“透明、優化、自適應”的數字化工廠在生產制造環節，江西金佰鈦業的數字化轉型聚焦于實現過程的可視化、可控化和可優化。
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全流程數據采集與監控：在現有DCS（集散控制系統）、PLC（可編程邏輯控制器）基礎上，加裝大量傳感器，實現對生產線數千個關鍵工藝參數（溫度、壓力、流量、pH值等）的實時、全量采集，構建工廠的“數字孿生”模型，使生產過程完全透明。
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AI工藝優化與預測性維護：利用機器學習算法，對海量歷史生產數據和實時運行數據進行分析，尋找工藝參數組合，實現產品質量、能耗和產量的動態優化。同時，通過對設備運行數據的分析，預測關鍵設備（如風機、泵、煅燒轉窯）的潛在故障，變“事后維修”為“預測性維護”，大幅減少非計劃停機。
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先進過程控制（APC）：在關鍵裝置上實施APC系統，通過多變量模型預測控制，自動將工藝參數穩定在合適區間，減少人為操作波動，明顯提升產品的穩定性和一致性。
二、 智慧管理：實現運營決策的科學化與高效化數字化技術同樣深刻改變了金佰鈦業的管理模式。
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ERP-SCM-MES一體化：實現企業資源計劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）與制造執行系統（MES）的深度集成。從客戶訂單下達到生產計劃排產、原料采購、車間執行、質量檢驗、成品發貨，全流程數據打通，實現高效協同和準確追溯。
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數據驅動的決策支持：建立企業級數據倉庫和商業智能（BI）平臺。將生產、質量、能耗、成本、銷售等數據轉化為直觀的可視化報表和儀表盤，幫助各級管理者實時掌握運營狀況，進行基于數據的科學決策，快速響應市場變化。
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智慧供應鏈與物流：利用物聯網技術，對原材料和成品庫存進行智能管理。通過與物流商系統對接，實現運輸路徑優化和在途貨物實時追蹤，提升供應鏈整體效率與透明度。
三、 創新與服務：數字化拓展新邊界數字化轉型也為研發和客戶服務帶來了新的可能。
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研發創新的加速器：利用計算機模擬和人工智能，輔助新產品的分子設計和新工藝的開發，縮短研發周期，降低試驗成本。建立產品性能-應用效果數據庫，深度挖掘數據價值，指導新產品開發方向。
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客戶服務的延伸：建立客戶門戶網站或移動應用，客戶可在線查詢產品信息、技術資料、訂單狀態、質量報告等。通過遠程接入，技術支持工程師甚至可以為客戶提供初步的線上診斷服務，提升服務響應速度。
四、 挑戰與展望：以人為本，共創人機協同的未來江西金佰鈦業深知，數字化轉型不僅是技術革新，更是管理變革和人的轉變。公司高度重視數字化人才的引進和培養，并全員普及數字化思維。未來，公司將繼續加大投入，探索5G、邊緣計算、數字孿生等更前沿技術在工廠的應用，致力于打造一個自感知、自決策、自執行的智能化鈦白粉工廠，實現運營效率、產品質量和客戶滿意度的飛躍，在全球競爭中占據制高點。
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