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中變氣提氫過程中如何回收食品級CO?，創造額外收益？
不少煉廠開展中變氣提氫業務時，常聚焦高純度氫氣收益，卻忽視提氫時隨解吸氣排放的大量CO?——既浪費資源，還可能帶來環保壓力。如何在中變氣提氫環節同步回收CO?并轉化為收益，成為石化企業關注的重點。
一、明確“中變氣提氫+CO?回收”技術邏輯
中變氣提氫基礎流程清晰：CO原料氣經預熱、增濕、氣水分離后，進入變換爐生成含CO?和H?的中變氣，再通過變壓吸附(PSA)制高純度氫，過程中解吸氣是CO?回收關鍵來源。
若要提升CO?利用率，可在PSA前加設MDEA脫碳流程。MDEA(甲基二乙醇胺)呈弱堿性，兼具物理與化學吸收優勢，CO?吸收能力強，且再生熱耗低、蒸汽分壓小，能減少溶液損失。經其脫碳后，CO?純度達≥99.7%，簡單后處理即可達食品級標準，還能同步脫除硫化氫等雜質，保障品質。
二、挖掘食品級CO?的收益價值
食品級CO?應用較廣，涵蓋飲料碳酸化、食品冷鏈等領域，近年市場需求持續增長，銷路廣闊。傳統中變氣提氫只靠氫氣盈利，疊加CO?回收后，可形成“氫氣+食品級CO?”雙收益結構，為企業新增收益。同時，回收CO?能減少碳排放，助力企業符合“雙碳”要求，規避環保風險，提升綠色形象。
三、專業技術支撐保障回收落地
中變氣提氫回收CO?需專業支持。成都益志科技擁有化工石化醫藥行業(化工工程)專業甲級、環境工程設計(大氣污染防治工程)專項甲級等資質，成功開發CO?分離凈化技術，已在十幾個國家上千家單位應用。
針對企業不同工況，益志科技可定制MDEA脫碳流程(一段/兩段吸收-再生)，保障CO?脫除精度與回收率，平衡投資與能耗。還提供從工程設計到總承包的全流程服務，避免技術銜接問題導致的效率低、成本高。
四、算清效益實現收益優化
中變氣提氫工藝本身操作方便、投資較小，增設MDEA脫碳流程時，依托益志科技優化設計，可降低設備與能耗成本，縮短回報周期。且MDEA脫碳不影響氫氣回收率，實現“制氫+CO?回收”并行。長期來看，食品級CO?需求與環保政策推進，將為企業提供穩定額外現金流。
中變氣提氫回收食品級CO?，是資源利用與經濟效益兼顧的選擇。借助益志科技的技術與服務，企業可打通回收路徑，將“變廢為寶”轉化為實際效益。
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