蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆的氮化層是其性能提升的關(guān)鍵。這層氮化層不僅增加了鉆頭的硬度，還提高了鉆頭的使用壽命，耐磨性，使鉆孔過程更加順暢。高速鋼基體為蘇氏氮化鉆提供了良好的韌性，讓蘇氏氮化鉆在加工過程中不易斷。蘇氏氮化鉆數(shù)控精密磨制的刃口，切削快，不費力，提高鉆頭的使用壽命。蘇氏氮化鉆的大容量排屑槽設(shè)計可將切屑順暢排出，提高加工效率。在電子設(shè)備制造中，蘇氏氮化鉆常用于加工金屬外殼、散熱器等零件的安裝孔。蘇氏氮化鉆低成本，出色的性能，使得蘇氏氮化鉆成為加工零件當(dāng)中高性價比的一大選擇。經(jīng)過數(shù)控精確全磨制造的蘇氏鉆頭，刃口鋒利，更加耐磨，使得鉆頭在鉆孔時，能輕松切入材料，減少加工時間。河北涂層鉆頭銷售

蘇氏 1/2 柄鉆通過全磨制工藝，使刃口和外徑的尺寸誤差在 0.02mm 以內(nèi)，巧妙平衡了鉆孔精度與鉆進速度。鉆低碳鋼時，材料硬度較低，鉆頭的進給速度可達 100mm/min，能大幅提高加工效率;鉆高碳鋼時，材料硬度較高，鉆頭仍能保持 60mm/min 的穩(wěn)定進給，在保證加工效率的同時，避免因進給過快導(dǎo)致的刃口磨損加劇。鉆合金鑄鐵時，其大刃徑的尺寸加工和穩(wěn)定的切削性能，能保證鉆孔的精度，滿足不同硬度材料對鉆孔精度和效率的綜合要求，可適用較為常見的鋼件加工材料。延慶區(qū)本地附近鉆頭按需定制經(jīng)過數(shù)控精密全磨制的蘇氏直柄麻花鉆頭，其切削刃鋒利耐磨，能夠提高孔徑加工的效率。

蘇氏鍍鈦麻花鉆：鈦涂層厚度比普通鍍鈦鉆提升 30%，且采用工業(yè)級鍍鈦涂層技術(shù)，進一步增強鍍鈦涂層的耐磨性與抗剝落能力，適合高頻次、大批量加工場景，如電子元件生產(chǎn)線、汽車零部件批量鉆孔。在連續(xù)加工鋁合金、銅合金等有色金屬時，普通鍍鈦鉆可能因涂層磨損快導(dǎo)致切屑粘連，而蘇氏鍍鈦鉆能長時間保持低摩擦系數(shù)，減少切屑粘連，延長換刀周期。此外，涂層還具備出色的抗化學(xué)腐蝕性能，加工含微量腐蝕性成分的材料時，也能夠保護鉆頭基體，避免銹蝕損壞。

錐柄鉆在承受較大鉆孔力量時表現(xiàn)得很穩(wěn)定，這得益于它錐形的柄部設(shè)計，能與鉆機緊密連接，傳遞動力時不易出現(xiàn)松動或晃動。在加工堅硬的鑄件、厚金屬等材料時，需要較大的鉆孔力度，普通鉆頭在這種情況下容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致鉆出的孔位置不準確，甚至可能因為受力不均而斷裂。而錐柄鉆能牢牢固定在鉆機上，即使在高硬度的鉆孔作業(yè)中，也能保持穩(wěn)定的姿態(tài)，鉆出的孔位置精確、孔徑均勻。這對于要求高精度的工業(yè)部件加工來說非常重要，能保證零件的裝配精度，減少因尺寸誤差導(dǎo)致的廢品，為公司節(jié)約原材料成本和返工成本。8%含鈷高速鋼材料使得蘇氏高鈷鉆頭的硬度與耐磨性，適用于加工不銹鋼、高強度合金鋼等一些難切削材料。

不銹鋼壓力容器制造中，需要對容器的法蘭盤進行鉆孔，法蘭盤厚度大且材質(zhì)堅硬，普通鉆頭鉆起來速度慢，還容易出現(xiàn)孔徑偏差，影響壓力容器的密封性能。蘇氏高鈷鉆能輕松應(yīng)對法蘭盤的堅硬材質(zhì)，鉆孔速度快，而且孔徑精確，能保證法蘭盤與容器的密封貼合。工廠師傅用它加工法蘭盤時，能確保鉆孔精度，確保壓力容器的安全性能;采購員選擇蘇氏高鈷鉆，能避免因法蘭盤鉆孔問題導(dǎo)致的壓力容器達不到指定要求，符合行業(yè)安全標(biāo)準，維護企業(yè)在壓力容器制造領(lǐng)域的安全口碑。蘇氏高鈷加長鉆在深孔加工不銹鋼等難加工材料，鉆頭含鈷材質(zhì)的耐磨性和硬度，能夠確?？椎闹本€度與精度。河北區(qū)全磨鉆頭招商加盟

蘇氏 1/2 柄鉆通用性高，基于高速鋼材質(zhì)，大容量排屑槽設(shè)計下使得1/2柄鉆頭能夠保證碎屑順暢排出。河北涂層鉆頭銷售

電動自行車生產(chǎn)廠在加工車架的立管、平叉等部件時，需要對鋼管進行批量鉆孔，用于安裝車座、車輪等配件。 普通鉆頭加工鋼管時容易出現(xiàn) “啃邊” 現(xiàn)象，導(dǎo)致孔邊緣變形，影響配件安裝。 蘇氏氮化鉆切削鋼管時穩(wěn)定性好，不會出現(xiàn) “啃邊”，鉆孔后孔邊緣規(guī)整，配件能順利安裝。 工廠師傅用它加工車架時，能減少因孔位變形導(dǎo)致的安裝問題；采購員選擇蘇氏氮化鉆，能提高車架加工的合格率，避免因安裝問題導(dǎo)致的返工，同時加快車架生產(chǎn)進度，確保電動自行車組裝訂單按時交付，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。河北涂層鉆頭銷售