新風補充量：總送風量的20％－30％；照度：≥300Lux。10萬級無塵凈化車間工作環境規定10萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈車間濕度控制在50-70%。配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。室內空氣參數需求1、新風量大。由于這類車間內，人員比較多，能夠依據以下數值應取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%;補償室內排風和堅持室內正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。2、溫濕度需求：溫度通常為24+2度，相對濕度為55+5%3、送風量大。為了滿意無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為，如果是萬級，送風量就需求300××30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需求300××20=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次/h)。10萬級電子車間結構材料要求：1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專門使用的氧化鋁型材制造。凈化車間的特點是什么？上海中湖告訴您。凈化車間工程

所謂的十萬級凈化車間是行業中非常高標準的一個凈化工程，那么到底是怎樣判斷這個工程有沒有真正的達標呢？到底有哪些因素可以影響到車間的凈化標準呢？下面我們就來看一下幾個關鍵值的測量問題。一，空氣中漂浮有害菌的測量。這其實就是指在物體表面存留的有害菌，還有在地面上空和下空漂浮的有害菌，這些有害菌到底含有多少，值度在哪里？當我們將無菌操作臺打開的時候，內徑90毫米的范圍內，到底有多少毫升的有害菌可以注入，另外無菌培養室也可以看到整體的有害菌狀況表現。二，各類儀器的檢測值。要測量凈化車間的空氣是否達標，可以采用各類不同的儀器，比如我們可以用溫濕度來測量，也可以用風速儀表來測量，另外不同的溫差，有害菌粒子這些都可以通過不同的方式來測量。當然這些其實都是子常見的測量儀器。要達到測量十萬級凈化車間的標準，那么還需要很多特殊的儀器。當然測量的時間間隔也需要一定的標準，一般要求比較好是保持在每個月一次比較好。不能間隔時間太長，間隔時間太長已經失去標準值要求，間隔時間太短，也會浪費很多資源。三，各種平面圖的文件記錄。要想要整體凈化工程達到合適的標準，那么肯定要保證平面中各個設備的分布都有一定的規律。凈化車間工程凈化車間工程施工安裝、調試、驗收要點，上海中湖為您服務。

國內電子行業這十幾年得到了長足的發展，電子產品也層出不窮，精密程度也越來越高，質量越來越好，部件和功能越來越復雜。這就使得電子產品的生產環節有著更高的需求。一般電子廠內的凈化車間是精密電子產品生產加工的地方，也是整個電子企業當中重點場所。為了給電子產品的生產提供一個清潔干凈的生產環境，凈化車間工程需要達到一些嚴格的標準，因此電子廠當中的凈化車間也具備很多特點。凈化車間的結構特點在電子產品的生產過程中，環境溫濕度、潔凈度及壓力梯度會對電子產品的質量產生較大的影響。因此，要具備良好的絕熱性與密閉性，這也反應在凈化車間的結構上。首先，結構一定要盡可能的緊密，結構中的間隙會為空氣對流提供便利，影響車間內的溫度及壓力梯度控制;其次，車間的選材和結構要盡可能達到良好的絕熱效果，比如以聚氨酯、鋁蜂窩、聚苯、紙蜂窩等作為夾心層的結構，可以起到很好的絕熱效果。另外，周圍還可以加裝夾心彩鋼板，起到防塵和絕熱的作用。這樣的結構特點可以很好的阻止車間內外的熱對流和熱傳導，為電子產品的生產提供良好的環境。電子產品的生產過程對于溫濕度的精度要求十分高，產品的質量對溫濕度的變化也非常敏感，因此。

潔凈技術是實現藥品生產質量管理的基礎措施，藥品、食品等均是特殊的產品，關系到人們的人身安全，其生產、儲存、檢測等各個環節必須保證潔凈度，潔凈技術在醫藥行業的廠房潔凈室設計中應用就是應了國家相關標準和藥品生產管理規范的要求。目前，醫藥廠房潔凈室設計中存在一些問題，必須引起我們的重視，杜絕這類問題，才能真正實現潔凈度的要求。一是由于工程成本的制約，一些中、小潔凈工程設計和施工單位不按國家標準施工，造成設計的潔凈室不符合潔凈廠房設計規范，無法滿足企業生產的需要。二是將潔凈室性能檢測和測評工作混為一談，有些企業認為完成竣工檢測就可以投入生產，而忽視了潔凈室的綜合測評工作，這兩者實施主體不同、檢測內容不同，不可省略任何一個環節。三是潔凈室本身的問題，潔凈室打掃不徹底、不規范、潔凈室通風設備不合理、潔凈室布局不科學等。空氣潔凈度級別：藥品生產質量管理規范中為工業潔凈室設計的空氣潔凈度級別提供了重要的指標，我們在工業潔凈室設計中應結合生產的工藝產品的類別，科學合理的選擇生產車間的設計參數。潔凈度級別的參照標準不同，但其對顆粒的密度、質量、狀態均做出明確的規定。顆粒濃度高的潔凈度差。凈化車間通常設有空氣壓差控制裝置，以確保室內與周邊區域之間的空氣壓差在規定范圍內，防止污染物進入。

原標題：10萬級凈化車間標準要求10萬級凈化車間標準要求10萬級凈化電子車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導體廠、印刷廠、汽車工業、航天工業、光刻、微機制造等行業，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。10萬級無塵凈化車間主要采用的回風方式：1、單側墻下部布置回風口;2、當采用走廊回風時，在走廊內均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口。送風口風速(米/秒)：1.孔板孔口3～5;2、側送風口：⑴貼附射流2～5;⑵非貼附射流同側墻下部回風～，對側墻下部回鳳～。回風口風速(米/秒)：1、潔凈室回風口不大于2;2、走廊內回風口不大于4。10萬級無塵凈化車間主要采用的送風方式：1、局部孔板頂棚送風;2、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;3.上側墻送風等三種送風方式。10萬級電子車間凈化原氣體流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。10萬級電子車間技術參數：換氣次數：十萬級10－15次/小時。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）。凈化車間高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。大型凈化車間用途

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區）懸浮粒子的測試方法》GB/T16294《醫藥工業潔凈室（區）沉降菌的測試方法》4.驗證所需文件及記錄1公司總平面環境布置圖2十萬級凈化車間平面圖3風管的平面圖4送、回風口的平面圖5排風管平面圖6空氣過濾器分布圖7燈具平面圖8空調機組使用說明書9凈化車間工程驗收報告10潔凈區環境監測記錄11第三方環境監測報告12潔凈車間管理制度5驗證方法和步驟溫濕度表熱球風速計壓差表塵埃粒子計數器手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器恒溫培養箱以上器具設配需功能完好，需檢定的應具有有效的檢定證書。a）凈化車間的內墻表面是否平整，光滑，無顆粒脫落，能耐受清洗和消毒。交接處是采用圓弧裝飾。b）凈化車間地面應平整、無裂縫、無缺點、易清洗。c）安全門的密封性，緊急時易于打開，安全通道應無障礙。d）凈化車間的頂棚及進入潔凈區的管道，風口與墻壁或頂棚的部位應密封良好。凈化車間的門閉合時應完全密封，并向潔凈度高的方向開啟。、照明設施要求a）供電系統線路、配電柜、插座等電氣設備符合安裝要求。b）供電線路采用暗敷鋪設。電氣管線管口，安裝于墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應可靠密封。c）照明燈具應外部造型簡單，不易積塵，便于擦拭。照明燈具采用吸頂安裝。凈化車間工程