4.濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調(diào)節(jié)閥。5.濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴密。在各個部件和設(shè)備安裝前應進行檢查并填寫設(shè)備開箱檢查記錄（附表2），風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔。清洗完畢后應填寫管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄（附表4），送風、回風管道安裝完畢后，應采用200W燈光進行檢漏，驗證接口是否密封無漏氣。檢驗完畢后，應填寫風管漏風檢查記錄（附表5）。在凈化空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)備和部件安裝施工完畢后，應對凈化空調(diào)系統(tǒng)進行中間工程驗收，驗收包括：結(jié)構(gòu)部分、通風部分和電氣部分。驗收完畢后填寫中間驗收單（附表1）。a．空調(diào)凈化機組的運行確認空調(diào)機組及風管安裝完畢，經(jīng)檢查確認符合要求后，按照操作說明開啟空調(diào)系統(tǒng)進行運行。檢查內(nèi)容包括：電源自控系統(tǒng)：應啟動關(guān)閉正常、控制靈敏；送回風管道：連接符合規(guī)定，送風管道閥門調(diào)控正常。輸送風機：能正常運行、無異常振動；箱體：密封嚴密，不泄漏。檢查完畢后應填寫設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄（附表6）。b．凈化空氣輸送管道的運行確認檢查內(nèi)容：氣密性：不泄漏；終端風閥：可調(diào)節(jié)、關(guān)閉嚴密。檢查完畢后應填寫：凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄（附表7）10萬級凈化車間標準。凈化車間具有嚴格的溫度和濕度控制，能夠提供恒溫恒濕的工作環(huán)境，有利于實驗的準確性和穩(wěn)定性。浙江醫(yī)療藥品凈化車間施工要點

車間凈化空氣凈化方式：車間凈化物理式凈化方式1.吸附性過濾—活性炭活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì),它具有高度發(fā)達的孔隙構(gòu)造,活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力缺點：普通活性炭并不能吸附所以的氣體，效率較低、易脫附。2.機械性過濾—HEPA網(wǎng)HEPA(HighefficiencyparticulateairFilter)，中文意思為高效空氣過濾器，達到HEPA標準的過濾網(wǎng)，對于，HEPA網(wǎng)的特點是空氣可以通過，但細小的微粒卻無法通過。HEPA過濾網(wǎng)由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構(gòu)成，形成波浪狀墊片用來放置和支撐過濾界質(zhì)。車間凈化靜電凈化方式工作原理：采用高壓靜電吸附除塵工作原理。靜電式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。缺點：可去除飄塵（不能去除氣體）。天津大型凈化車間施工要點在凈化車間，滅菌是非常重要的一環(huán)，因為只有徹底滅菌，才能保證潔凈室內(nèi)的環(huán)境達到標準。

凈化工程位置選擇和總平面位置一、凈化工程位置選擇，應根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定。1、應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。2、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于*大頻率風向上風側(cè)，或全年*小頻率風向下風側(cè)。3、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流、物流不穿越或少穿越的地段。二、對于兼有微振控制要求的凈化車間的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設(shè)備，精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。三、無塵車間與交通干道之間的距離宜大于50m。四、無塵車間周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）如有困難，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。五、無塵車間周圍的道路面層，應選用整體性能好，發(fā)塵少的材料。六、無塵車間周圍應進行綠化，可鋪植草坪，不應種植對生產(chǎn)有害的植物，并不得妨礙消防作業(yè)。

凈化車間技術(shù)對我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大，因為它與產(chǎn)品的成品率有著直接關(guān)系。電子行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高，特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感，因為它們能引起金屬層之間的短路。因此建設(shè)電子廠凈化車間是非常有必要的。目前由于國際上大型電子企業(yè)紛紛到中國建廠，建設(shè)電子廠凈化車間的需求也隨之增加，中國的凈化車間企業(yè)也快速發(fā)展。隨著我國工業(yè)發(fā)展的日益高科技化，產(chǎn)品日益精密化、微型化，對潔凈環(huán)境的依賴也越來越強，電子廠凈化車間在我國存在著巨大的市場空間。凈化車間的主要用途是為特定行業(yè)提供高度潔凈和無菌的工作環(huán)境。

電子行業(yè)對于無塵車間的要求:無塵車間也叫凈化間、潔凈廠房、潔凈室、無塵室，電子工廠生產(chǎn)工藝分類眾多，有集成電路生產(chǎn)（分為光掩膜、前道工序、后道工序），平南顯示器生產(chǎn)（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料生產(chǎn)（單晶硅、多晶硅），光纖生產(chǎn)，制卡業(yè)，表面貼裝（SMT），分離器件生產(chǎn)（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產(chǎn)（機頂盒、數(shù)字投影儀、電子數(shù)碼相機），自控元器件生產(chǎn)（傳感器、執(zhí)行機構(gòu)）等。由于生產(chǎn)工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低；對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為；對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內(nèi)溫度基數(shù)為22℃（精度1℃），相對濕度基數(shù)為40%（精度2~5℃；正壓值要求的梯度級別，隨著潔凈度的變化而從高到低變化，差值5~10Pa。凈化車間能夠保護樣品免受污染，確保實驗結(jié)果的準確性和可重復性。天津大型凈化車間施工要點

凈化車間在高度潔凈和受控的環(huán)境中工作，可以減少樣品和設(shè)備的損壞，提高工作效率。浙江醫(yī)療藥品凈化車間施工要點

10萬級凈化車間標準10萬級凈化車間我們在很多地方都有見到過，而且很多潔凈室等級的要求也基本上在這個范圍，那么很多人就想了解到底10萬級凈化車間標準是什么呢？通俗意義上來講10萬級凈化車間是指工作車間里面每立方米的微粒控制在10W以內(nèi)，食品行業(yè)如果有10萬級的生產(chǎn)車間就是相當不錯的！10萬級凈化車間標準就是從行業(yè)標準上來說可以理解為潔凈度方面的標準，一般的潔凈度等級劃分通常有10級，100級，1000級，10000級，100000級，300000級！從換氣次數(shù)角度上來說：100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。各種等級包括10萬級凈化車間潔凈度標準參考如下：ISO14644根據(jù)懸浮粒子濃度這個指標來劃分潔凈室（區(qū)）及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且考慮粒徑限值（低限）在～范圍內(nèi)呈累積分布的粒子群。根據(jù)粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子（～）、超微粒子（＜）和宏粒子（＞）。GB50073-2013潔凈廠房設(shè)計規(guī)范里面的10萬及凈化車間標準參考8。浙江醫(yī)療藥品凈化車間施工要點