角接觸球軸承的摩擦電納米發電機自供能監測系統：摩擦電納米發電機（TENG）可將軸承運行時的機械能轉化為電能，為監測系統自供能。在軸承保持架與滾動體接觸部位布置 TENG 單元，利用兩者相對運動產生的摩擦起電效應發電。收集的電能存儲于微型超級電容器，為集成在軸承內的傳感器（溫度、振動、壓力）和無線傳輸模塊供電。在無人值守的野外輸油管道泵機組角接觸球軸承中，該系統實現數據實時遠程傳輸，無需外部電源，故障預警及時率達 100%，降低人工巡檢成本和設備突發故障風險。礦山機械的破碎機主軸使用角接觸球軸承，應對高沖擊載荷。江蘇成對配置角接觸球軸承

角接觸球軸承的振動監測與故障診斷技術：振動監測與故障診斷技術能夠及時發現角接觸球軸承的潛在故障，避免設備停機事故的發生。通過安裝在軸承座上的加速度傳感器，實時采集軸承運行過程中的振動信號，利用信號處理和分析方法，提取振動信號中的特征參數。結合軸承的故障特征頻率數據庫，對采集到的振動信號進行分析判斷，從而確定軸承是否存在故障以及故障的類型和程度。例如，當軸承出現滾動體磨損時，其振動信號中會出現特定頻率的峰值。在風力發電機組齒輪箱用角接觸球軸承監測中，該技術成功提前到3個月檢測到軸承滾動體的早期疲勞剝落故障，相比傳統的定期檢查方式，故障診斷的及時性和準確性大幅提高。根據診斷結果，運維人員能夠及時安排維修，避免了因軸承故障導致的風機停機，減少了經濟損失，提高了風力發電的可靠性和經濟效益。單列角接觸球軸承參數尺寸角接觸球軸承的雙重防塵設計，嚴密阻擋灰塵進入軸承內部。

角接觸球軸承的柔性傳感器網絡監測系統：柔性傳感器網絡監測系統將多個柔性傳感器集成到軸承的關鍵部位，實現對軸承運行狀態的全方面監測。這些柔性傳感器包括應變傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器等，能夠貼合軸承的復雜曲面，實時采集軸承的應變、溫度和壓力等參數。通過無線通信技術將數據傳輸到監測中心，利用大數據分析和人工智能算法對數據進行處理和分析。在大型船舶的推進軸系軸承監測中，該系統能夠及時發現軸承的異常變化，提前知道故障，故障預警準確率達到 97%，為船舶的安全航行提供了有力保障，避免了因軸承故障導致的海上事故。

角接觸球軸承的微弧氧化表面織構化處理：微弧氧化技術在軸承表面原位生長陶瓷膜，并同步構建微納織構。通過調節電解液成分和脈沖電源參數，在鋁合金軸承外圈生成含微米級凹坑（直徑 50 - 80μm）與納米級溝槽（寬度 20 - 30nm）的復合結構。凹坑用于儲存潤滑脂，溝槽則引導油膜分布。在汽車轉向系統軸承應用中，經處理后的軸承啟動摩擦力矩降低 42%，潤滑脂消耗減少 55%，且在頻繁轉向操作下，磨損量較未處理軸承減少 70%，提升了轉向系統的響應靈敏度和使用壽命。角接觸球軸承在高轉速運轉時，依靠優化的滾珠分布降低噪音。

角接觸球軸承的電子束選區熔化（EBM）近凈成形制造：電子束選區熔化（EBM）近凈成形制造技術利用高能電子束熔化金屬粉末，實現角接觸球軸承的高精度制造。該技術以鈦合金、不銹鋼等金屬粉末為原料，通過逐層熔化堆積直接制造出接近成品尺寸的軸承零件，尺寸精度可達 ±0.05mm。與傳統加工方法相比，材料利用率從 40% 提高至 85%，生產周期縮短 60%。在醫療器械的 CT 機旋轉機架用角接觸球軸承制造中，采用 EBM 技術制造的軸承，重量減輕 20%，且滿足醫療設備對高精度、高潔凈度的要求，保障了 CT 機的成像質量和運行穩定性。角接觸球軸承的密封唇設計，防止潤滑油泄漏。雙排角接觸球軸承工廠

角接觸球軸承的安裝同心度檢測，確保運轉平穩無偏心。江蘇成對配置角接觸球軸承

角接觸球軸承的納米自修復潤滑添加劑應用：納米自修復潤滑添加劑能夠在角接觸球軸承運行過程中自動修復表面損傷。在潤滑油中添加納米級的金屬氧化物（如氧化銅、氧化鋅）和碳納米管等自修復添加劑，當軸承表面出現磨損或劃痕時，在摩擦熱和壓力的作用下，納米顆粒會逐漸遷移到磨損部位，填充凹坑，并與金屬表面發生化學反應，形成一層致密的保護膜。在汽車發動機曲軸用角接觸球軸承中，使用含有納米自修復潤滑添加劑的潤滑油后，軸承的磨損量減少 65%，發動機的動力損失降低 12%，同時延長了潤滑油的更換周期，減少了汽車的維護成本。江蘇成對配置角接觸球軸承