PA46突顯的特征是具備高晶粒大小，耐熱、高剛度，高韌性。關鍵適用于發動機及附近構件，如氣缸蓋、液壓缸基座、油密封、變速箱。電氣設備工業生產中作為交流接觸器、電源插座、線圈骨架、電源開關等對耐溫性、抗疲勞極限規定很高的行業。PA66其明顯的特征是堅毅，耐磨，耐酸堿，耐潮，抗酶菌，但吸濕大.適合制做一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動系統零件，及其化工廠，家用電器，儀表盤等零件。pa46和pa66有很多規格型號，實際還需用您那邊的具體要求，假如都適合就是較好的。為何PA46毛絲的價格對比PA66毛絲的貴呢？關鍵是由于它倆的分子結構式不一樣，造成生成難度系數層度不一樣。PA46和PA66毛絲中間的價錢差就**了他們區別非常大。聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名，Stanyl也是一樣，在某些情況下，性能更強。北京EnvaliorPA46聯系方式

聚酰胺46與PA6和PA66相比較，分子鏈結構對稱性高，酰胺基密度高，分子鏈有較好的規整性。聚酰胺46性能優異，其熔點高、中級強度和彎曲模量高、耐蠕變性小、吸水性大，且制品尺寸變化小，耐藥品性、染色性能優良，易加工成型。聚酰胺46結晶度高，結晶速度快，故其密度大，成型周期短，耐熱性能好，能在150℃下長期使用并能保持優良的力學性能。其儲能模量高，保證了高溫下蠕變較小。Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高溫條件下的優異 機械性能、***的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。北京EnvaliorPA46聯系方式PA46電氣及電子應用:SMD 元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件。

PA46與PA66的吸水性能比較：1.水分吸收率是指材料在一定條件下吸收的水分量與原重量之比。PA46的水分吸收率為2%~5%,而PA66的水分吸收率為3%~10%。可以看出，PA46的吸水性能相對較好，而PA66的吸水性能較差，2.水分擴散速度是指材料中水分從高濃度區域向低濃度區域擴散的速度。PA46的水分擴散速度較快，而PA66的水分擴散速度較慢。這意味著在高濕度環境下，PA46材料的水分分布較為均勻，而PA66材料的水分分布較為不均勻。3.水分穩定性是指材料在一定時間內抵抗水分引起的性能變化的能力。PA46具有較好的水分穩定性，即使在較高濕度環境下，其機械性能和尺寸穩定性也能保持較長時間;而PA66的水分穩定性較差，長時間處于高濕度環境下，其機械性能和尺寸穩定性會逐漸下降。

高性能聚酰胺46在汽車和電子應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高溫條件下的優異機械性能、***的耐磨性和低摩擦以及優異的流動性，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。PA46的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。PA46的優異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢。在易于加工設計方面，PA46具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。與常規料相比模具商和終端用戶可獲得更多優勢。PA46是荷蘭DSM公司于1980年頭次開發成功的高熔點、高性能、高吸水率的樹脂。

工程塑料是一類具有優異性能的塑料材料，被較廣的應用于各種高溫、高性能的工程領域。在這些工程塑料中，LCP、PPS、PEEK等是常見的特種工程塑料，具有出色的耐熱性、機械性能和化學穩定性。而PA46，即聚酰胺46，是一種相對較新的工程塑料，近年來在特種工程塑料領域獲得了大量關注。它較廣的應用于替代其他特種工程塑料的材料選擇，因為它具有許多優異的性能。首先，PA46具有出色的耐熱性。在高溫環境下，它能夠保持良好的性能穩定性，不易發生熱分解或塑料材料的失效。這使得PA46成為許多高溫工程領域的理想選擇，例如汽車發動機部件、航空航天器件等。其次，PA46在高溫下具有出色的高剛性。相比其他特種工程塑料，如PPS、PEI、PES、LCP等，PA46能夠保持較高的剛性和強度，不易發生變形或破裂。這使得它適用于需要承受高負荷和嚴苛工況的應用，如機械零件、電子器件等。此外，PA46還具有低蠕變性。在長期使用和高溫環境下，許多塑料材料會發生蠕變現象，導致尺寸變化或失去原始設計的準確性。然而，PA46具有較低的蠕變性，能夠在高溫和長期使用條件下保持穩定的尺寸和性能。Stanyl?PA46的密度只有鋼鐵的七分之一。恩驊力PA46TW200B6

PA46 由于其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。北京EnvaliorPA46聯系方式

退火處理可以改善PA46的材料性能。退火是在高于材料的Tg溫度時對材料進行高溫處理，但溫度要低于其熔點。退火結果是不可逆的，因為退火時出現固態縮合使得分子量增加。在過去幾十年中，聚酰胺 (PA)樹脂――傳統上是PA6和PA66(PA6/66)材料――***用于齒輪制造。問題在于，PA6/66材料無法承受較高的環境溫度或扭矩/RPM產生的高溫。與PA6/66相比，PA46的結晶度和玻璃轉化溫度(Tg)可提供更高的硬度和強度，因而PA46成為在這些應用中的理想材料。在成型后的退火處理進一步改善了這些工程性能。 北京EnvaliorPA46聯系方式