本發(fā)明涉及電子信息設備散熱技術(shù)領域，尤其涉及一種冷卻裝置及單相浸沒式液冷機柜。背景技術(shù)：隨著科技進步，大數(shù)據(jù)技術(shù)蓬勃發(fā)展，對于電子信息設備性能要求越來越高，性能提升必將帶來電子元件的發(fā)熱量和熱流密度大幅度增加，若電子元件工作時產(chǎn)生的熱量不及時帶走，這些元件內(nèi)部溫度將迅速升高，而電子元件工作的可靠性對溫度十分敏感，這給傳統(tǒng)低效率的風冷技術(shù)帶來嚴峻挑戰(zhàn)，因此液冷技術(shù)逐漸成為高密度電子信息設備的散熱技術(shù)研究熱點。一般單相浸沒式液冷技術(shù)應用時，只是驅(qū)動冷卻液從電子信息設備的進液端流入，從電子信息設備的出液端流出，冷卻液在流過整個電子信息設備內(nèi)部時，同時與主要發(fā)熱元件以及次要發(fā)熱元件進行熱交換，而未針對主要發(fā)熱元件和次要發(fā)熱元件進行區(qū)分，導致冷量供給不夠精確，存在著一定的冷量浪費。另外，由于電子信息設備內(nèi)部流通截面積較大且發(fā)熱元件排布雜亂且相互遮擋，這使得冷卻液實際流速較低，無法有效充分地與主要發(fā)熱元件進行換熱。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種冷卻裝置及單相浸沒式液冷機柜，用以提高冷卻液與主要發(fā)熱元件的換熱效果，并實現(xiàn)冷卻液的精確供給，減少冷量的浪費。本發(fā)明實施例提供了一種冷卻裝置。顯卡液冷機柜定制廠家。上海全浸沒式液冷機柜定制廠家

    所述管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管，其中一個所述過渡管的一端與所述進水管固定連接且連通，另一端與所述基板的一端固定連接且連通；另一個所述過渡管的一端與所述出水管固定連接且連通，另一端與所述基板的另一端固定連接且連通；所述基板、所述過渡管、所述進水管和所述出水管的中空部分各處橫截面積均相等；所述基板內(nèi)的中空部分的寬度大于所述進水管的直徑。推薦的，所述基板內(nèi)的中空部分的厚度小于所述進水管的半徑。推薦的，所述基板的四個側(cè)面中面積較小的兩個側(cè)面上設置有散熱裝置。推薦的，所述散熱裝置為延伸板，所述延伸板與所述基板固定連接，所述延伸板的長度等于所述基板的長度，所述延伸板的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述散熱裝置為多個翅片，所述翅片為矩形金屬片，所述翅片與所述基板固定連接，多個所述翅片沿著所述基板的長度方向等距間隔分布，所述翅片的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述出水管的外側(cè)固定設置有多個金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的孔徑等于所述出水管的外徑。推薦的，所述金屬環(huán)沿著所述出水管等距間隔分布。推薦的，還包括水箱和水泵，所述水箱內(nèi)裝有水，所述水箱與所述水泵的進水口通過水管連通。 全浸沒式液冷機柜品牌數(shù)據(jù)中心液冷機柜連接件。

    并向出液端024流動，在流動過程中，冷卻液與次要發(fā)熱元件022進行熱交換，冷卻液吸收次要發(fā)熱元件022產(chǎn)生的熱量后在循環(huán)泵05的作用下進入散熱器中，再次吸收主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量，吸熱后的冷卻液從散熱器中流出，并經(jīng)導流管路04流入柜體01，***經(jīng)回液管路012排出柜體01。為了增強冷卻液與次要發(fā)熱元件022之間的換熱效果，散熱器的進液口靠近電子信息設備02的出液端024設置，這樣保證了進入散熱器的冷卻液在電子信息設備02內(nèi)與所有次要發(fā)熱元件022均進行了熱交換，提高了次要發(fā)熱元件022的冷卻效果，并避免了在電子信息設備02內(nèi)形成循環(huán)死區(qū)。為了防止冷卻液不經(jīng)電子信息內(nèi)部直接從柜體01的進液口流向出液口，電子信息設備02與柜體01的內(nèi)壁之間設有擋液板08，擋液板08介于柜體01的進液口與出液口之間，這樣，受擋液板08的阻擋，進入柜體01的低溫冷卻液必須穿過電子信息內(nèi)部才能到達柜體01的出液口一側(cè)。散熱器的數(shù)量可以根據(jù)主要發(fā)熱元件021的數(shù)量進行設置，當電子信息設備02內(nèi)設有多個散熱器時，冷卻裝置還包括設置在導流管路04上的流量處理器07，流量處理器07包括一個總口和與散熱器一一對應的多個分口，散熱器分別與對應的分口連通。

    控制裝置與溫度傳感器以及循環(huán)泵05信號連接，用于根據(jù)溫度傳感器檢測到的溫度調(diào)節(jié)循環(huán)泵05的轉(zhuǎn)速。當主要發(fā)熱元件021的溫度高于合理值時，通過增加循環(huán)泵05的轉(zhuǎn)速，增大冷卻液的流量，使主要發(fā)熱元件的溫度下降，反之，當主要發(fā)熱元件021的溫度低于合理值時，通過降低循環(huán)泵05的轉(zhuǎn)速，減少冷卻液的流量，使主要發(fā)熱元件的溫度上升，通過上述控制可以使發(fā)熱元件工作在一個合理且相對恒定的溫度區(qū)間上。在一個具體的實施例中，如圖1所示，供液管路011位于柜體01的底部，回液管路012位于柜體01的頂部，低溫的冷卻液從底部進入機柜內(nèi)，高溫的冷卻液從頂部流出，針對每一個電子信息設備02，電子信息設備02的后端為進液端023，前端為出液端024，冷卻裝置包括兩個散熱器以及與每個散熱器連通的流量處理器07，每個散熱器包括兩個串聯(lián)連接的液冷板03，即，兩個液冷板03串聯(lián)后再與另兩個串聯(lián)后的液冷板03并聯(lián)，或者，如圖3所示，這幾個液冷板03還可以分別并聯(lián)連接。容器06設置在電子信息設備02的進液端023，導流管路04的一端從容器06中伸出至柜體01的底部，另一端通過流量處理器07與散熱器的進液口連通，在循環(huán)泵05的作用下，機柜內(nèi)的低溫冷卻液通過流量處理器07分配到每個散熱器中。智能液冷機柜優(yōu)勢和劣勢。

    并在循環(huán)泵的作用下沿導流管路進入散熱器中，并吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，冷卻液從散熱器的出液口流出后在電子信息設備內(nèi)再次吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，與所有發(fā)熱元件產(chǎn)生熱交換后，冷卻液從電子信息設備的出液端流出，***經(jīng)回液管路排出柜體；當冷卻裝置中的容器設置在電子信息設備的出液口時，機柜內(nèi)的冷卻液先由電子信息設備的進液端流入電子信息設備內(nèi)部并吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，在循環(huán)泵的作用下，冷卻液進入散熱器中再次吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，與所有發(fā)熱元件產(chǎn)生熱交換后，冷卻液通過導流管路流出電子信息設備，***經(jīng)回液管路排出柜體；這樣，通過將冷卻液強制并集中性的通入到散熱器中以冷卻主要發(fā)熱元件，從而降低了冷卻液與主要發(fā)熱元件之間的換熱熱阻，有效地強化了冷卻液與主要發(fā)熱元件的換熱效果，增強了單相浸沒式液冷機柜的冷卻性能，同時，由于主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進行冷卻，因此可以根據(jù)主要發(fā)熱元件的發(fā)熱量調(diào)節(jié)冷卻液的供給，有效減少冷量的浪費，提高了冷卻效果。為了更加清楚的了解本發(fā)明實施例提供的冷卻裝置以及單相浸沒式液冷機柜的結(jié)構(gòu)以及工作原理，現(xiàn)結(jié)合附圖進行詳細的描述。一并參考圖1、圖2。智能液冷機柜施工方案。上海智能液冷機柜布線描述

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    本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；服務器機柜100中安裝有多個豎直擺放的服務器單元101，每兩個服務器單元101之間安裝有一個上述密封水冷系統(tǒng)，且基板1兩個面積**大的側(cè)面分別貼在相鄰的服務器單元101的一側(cè)，為增加導熱性能，可通過涂抹導熱硅脂粘在服務器單元101上。進一步，進水管3的內(nèi)徑d＝2厘米，此時其截面積s＝π平方厘米，基板1內(nèi)的中空部分的寬度約15厘米，厚度約2毫米，截面積等于s。進一步，本實施例中也可使用實施例一中的水箱和水泵的結(jié)構(gòu)，上述多個密封水冷系統(tǒng)的各進水管3可通過多通連至同一個水泵來提供水流，也可單獨設置，或者每2-3個進水管3共用一個水泵，各個出水管4將水流分別引回至水箱中。在該實施例中，服務器單元101為模塊式的整體結(jié)構(gòu)。上海全浸沒式液冷機柜定制廠家