它們都能夠提高PA6與ABS的介面能，使得PA6/ABS韌性提高。其中，ABS-g-MAH對PA6/ABS合金的增容作用比較好。此外，隨著ABS-g-MAH用量的增加，缺口沖擊強度先提高再降低，當其質量分數為20%時，PA6/ABS合金的缺口沖擊強度提高**多，是不添加ABS-g-MAH的PA6/ABS合金的10倍。HuangS、TohCL及YangL等人選取表面改性的碳納米纖維（CNF）與己內酰胺通過原位陰離子開環聚合反應制備了PA6/CNF復合材料。圖2中可以看到，表面改性過的CNF分散均勻。工程塑料的可回收性有助于減少環境影響，支持可持續發展。廣東進口工程塑料供應商

應用場景：LED散熱殼體、電動汽車電池模組、CPU散熱支架。

自修復塑料技術路線：微膠囊化：包裹愈合劑（如DCPD），裂紋破裂后釋放并聚合修復。動態化學鍵：基于Diels-Alder反應的可逆交聯網絡（如聚氨酯）。應用場景：汽車涂層（劃痕自修復）、柔性電子（電路斷裂自愈合）。

生物醫用功能塑料

材料類型：可降解塑料：聚乳酸（***）、聚己內酯（PCL）用于手術縫合線?？咕芰希恒y離子改性PE、殼聚糖共混PP（用于醫用導管）。生物相容塑料：PEEK（人工關節）、PDMS（隱形眼鏡）。 臺北CCM工程塑料性能工程塑料的熱穩定性保證了在高溫加工過程中不會發生變形。

PBT是一種性能優良的結晶性工程塑料,剛性和硬度高,熱穩定性好.密度為1.30～1.38g/cm3,結晶熔點為220～267℃;它具有優良的抗沖擊性能,因摩擦系數低而耐磨性極優,尺寸穩定性好,吸濕性較小,耐化學腐蝕性好(除濃硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收縮率為1.7～2.2%(較大),制品經120℃退火后可提高其抗沖擊強度10～15%.用在要求潤滑性及耐腐蝕的一些部件中,如齒輪、軸承、醫藥用品、工具箱和攪拌棒、打球用防護面罩、頁輪、螺旋槳、滑片、泵殼等.

3、ABS的工藝特點:(1)ABS的吸濕性較大和耐溫性較差,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱,將水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同).ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性.一般加工溫度在190～235℃為宜.(3)ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,流動性較差,需采用較高的注射壓力啤貸.工程塑料的低摩擦系數使其在制造滑動部件時具有優勢。

2.工業化爆發期（1960s-1980s）背景：戰后經濟復蘇，汽車、電子行業興起，對輕量化、耐熱材料需求激增。里程碑：1960s：聚碳酸酯（PC）工業化（拜耳公司1960年），因其透明和高抗沖擊性，用于防彈玻璃、光盤。聚苯醚（PPO）由GE公司改性為Noryl，解決加工難題，應用于電氣部件。1970s：聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚苯硫醚（PPS）商業化，耐高溫特性使其成為汽車電子元件材料。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）開發，用于醫療植入物。1980s：聚醚醚酮（PEEK）（ICI公司1981年）問世，耐高溫達260°C，用于航空航天。液晶聚合物（LCP）出現，滿足精密電子元件的小型化需求。特點：材料種類迅速擴展，性能針對特定場景（如耐高溫、絕緣）優化，工程塑料與通用塑料（如PP、PVC）界限清晰化。工程塑料的耐候耐候性使其在戶外廣告和標志中具有較長的使用壽命。江蘇耐磨工程塑料

工程塑料的耐鹽水性能使其在海洋應用中具有良好表現。廣東進口工程塑料供應商

玻璃化轉變溫度為250-375℃，初始溫度為5％，重量損失高于500℃；可溶于幾種有機溶劑，如N-甲基吡咯烷酮，N，N-二甲基乙酰胺和氯仿；優異的整體性能，特別是在高溫下，仍然保持優異的整體性能它可以通過多種方式加工，不僅可以通過熱成型，例如模塑、擠出、注塑，還可以通過溶液加工。增韌型工程塑料（a）原始CNF和（b）己內醯胺官能化CNF在顯微鏡下的TEM顯微照片。核-殼聚合物粒子是由不同化學組成或不同聚集形態的組分復合而成的具有雙層或多層結構的復合粒子。廣東進口工程塑料供應商