名鏘智能的智能沖壓設備融入工業互聯網技術，實現了設備的數字化運維管理。設備內置物聯網模塊，可實時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運行參數，通過邊緣計算網關進行數據預處理后上傳至云端平臺。管理系統通過大數據分析建立設備健康模型，當檢測到參數異常時自動發出預警，可能發生的故障，如模具磨損預警、液壓系統泄漏預警等，維修人員可根據預警信息提前準備備件，避免突發停機造成的生產損失。系統還能自動統計設備OEE（設備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產數據，生成多維度分析報表，幫助企業優化生產計劃和工藝參數。通過遠程診斷功能，名鏘技術團隊可實時查看設備運行數據，為客戶提供在線技術支持，故障響應時間縮短至2小時以內，大幅提升設備運維效率。 機器人自動去毛刺裝置，提升零件表面質量減少人工。昆明切邊沖壓設備

   名鏘智能的沖壓設備在惡劣生產環境下具有很強的適應性，確保穩定運行。設備機身采用整體噴塑處理，涂層厚度達 80μm 以上，具有良好的防銹、防腐蝕性能，可在濕度 85% 以下的環境中長期使用。電氣控制系統采用 IP54 防護等級設計，關鍵部件如伺服電機、傳感器均加裝防水防塵罩，有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對高溫環境，設備配備強化散熱系統，通過增加散熱面積和采用強制風冷技術，使設備在 45℃以下的環境中仍能保持穩定性能。在五金加工車間的實際應用中，該設備在粉塵較多、油污較重的環境下連續運行 12 個月無故障，設備故障率比行業平均水平低 50% 以上，大幅減少了因環境因素導致的停機維修時間，保障了生產的連續性和穩定性。浙江精密沖壓設備費用廢料自動壓縮系統減容 70%，提升廢料回收效率降低運輸成本。

    針對沖壓生產的柔性化需求，名鏘智能的機器人集成式沖壓設備實現了高度自動化和柔性化生產。該設備與多臺工業機器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實現多品種、小批量產品的快速切換生產。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉和上下料，配合視覺識別系統可自動識別不同類型的工件并采取相應的抓取策略。設備的模具庫可存儲多套模具，通過機器人自動換模系統實現模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內。柔性沖壓單元支持遠程編程和監控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產品的生產程序，生產時一鍵調用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產企業中，該柔性沖壓單元使設備利用率提升至90%以上，生產響應速度提高3倍，滿足了市場對產品多樣化和快速交付的需求。

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的防塵防水設計，適應各種惡劣的生產環境。設備的電氣控制系統采用 IP65 防護等級，關鍵部件如伺服電機、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達 100μm 以上，耐鹽霧性能達 500 小時以上，適合在潮濕、多塵的環境中長期使用。在五金加工、汽車零部件等車間的實際應用中，該設備在惡劣環境下的故障率比普通設備低 70% 以上，維護周期延長至原來的 3 倍，大幅降低了設備的維護成本和停機損失。自動上下料機器人重復定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。

    名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩定的性能，成為連接器行業的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計，滑塊行程次數可達每分鐘600次，遠超傳統設備的加工效率，單臺設備日均產能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套，導向精度達，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現毛刺或變形。送料系統采用伺服驅動的滾輪送料機構，送料精度±，配合材料張力控制系統，實現超薄帶材的穩定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點，設備集成了在線檢測系統，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設備還支持多工位連續沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產效率提升3倍以上，大幅降低生產成本。 大型覆蓋件無油沖壓技術，省去后續清洗工序降成本。鄭州全自動沖壓設備生產企業

雙手啟動按鈕防止誤操作，確保操作人員雙手在安全區域。昆明切邊沖壓設備

   針對小批量多品種的生產模式，名鏘智能的柔性沖壓設備具有極高的生產靈活性。設備采用模塊化設計，沖壓單元、送料機構、檢測裝置等重點部件均可快速拆卸更換，適應不同尺寸和類型的工件加工需求。數控系統支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術人員可通過 CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設備配備快速換模系統，采用磁性模板和自動定位銷，換模過程無需人工校準，普通模具更換時間控制在 5 分鐘以內，復雜模具更換不超過 15 分鐘。在五金制品行業應用中，該設備可在 1 小時內完成從墊片沖壓到小型支架成型的產品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統沖壓設備換產時間長、靈活性差的痛點。昆明切邊沖壓設備