航空航天領域對零部件強度、精度、輕量化要求極高,對沖壓設備的性能提出了嚴峻挑戰。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求,研發了系列高級沖壓設備,可適配鈦合金、高溫合金、復合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設備采用強化機身結構設計,可提供比較大2000T的沖壓壓力,滿足厚壁結構件的成型需求;配備高精度溫度控制系統,可實時調節模具溫度,避免高溫合金材料在沖壓過程中出現組織變化;通過特殊模具涂層技術與潤滑系統優化,減少材料與模具的摩擦損耗,延長模具使用壽命至,是傳統模具的3倍。在某火箭部件生產項目中,該沖壓設備成功完成了高溫合金結構件的精細沖壓,尺寸公差控制在±,滿足了航空航天領域的嚴苛標準。名鏘智能的特種沖壓設備,為我國航空航天制造業的發展提供了關鍵裝備支持。 潔凈型沖壓機電解拋光無死角,符合 ISO13485 醫療質量管理標準。重慶切邊沖壓設備解決方案

名鏘智能的沖壓設備配備了智能質量追溯系統,實現了產品全生命周期的質量管控。系統通過在設備上安裝的條碼掃描裝置,記錄每一件產品的生產信息,包括生產時間、操作人員、設備編號、沖壓參數、檢測結果等,并生成的產品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產品上,客戶可通過掃碼查看產品的完整生產過程。當產品出現質量問題時,管理人員可通過追溯系統快速定位問題環節,分析原因并采取改進措施。智能質量追溯系統滿足了汽車、航空航天等行業的質量追溯要求,提升了企業的質量管理水平和客戶滿意度。長沙非標沖壓設備出廠價大型覆蓋件無油沖壓技術,省去后續清洗工序降成本。

現代制造業對生產線的柔性化與集成化要求日益提高,沖壓設備的模塊化設計與生產線集成能力成為核心競爭力。東莞市名鏘智能科技有限公司推出的模塊化沖壓設備,采用標準化、通用化的模塊單元設計,可根據客戶生產需求靈活組合成單工位沖壓線、多工位聯動生產線、全自動沖壓生產線等多種配置。該類沖壓設備具備良好的兼容性,可與上下料機器人、檢測設備、輸送線等輔助設備無縫對接,實現從原材料輸入到成品輸出的全流程自動化生產。以某五金配件企業的全自動沖壓生產線為例,集成了3臺名鏘智能模塊化沖壓設備,搭配協作機器人與智能檢測系統,實現了從板材開卷、送料、沖壓、檢測到分揀的全自動化作業,生產線操作人員從12人減少至2人,生產效率提升80%,產品合格率穩定在。模塊化沖壓設備的推廣應用,幫助企業快速響應市場變化,提升生產線的智能化水平與綜合競爭力。
針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工,名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統,可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內,通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性,減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統采用環保型制冷劑,制冷效率高,溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中,設備通過紅外測溫儀實時監測材料溫度,確保在比較好低溫區間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用,使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統工藝的 60% 提升至 95% 以上,同時減少了模具磨損,延長了模具使用壽命,為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。機器人集成柔性單元 10 分鐘換模,設備利用率提升至 90% 以上。

在醫療器械零件沖壓領域,名鏘智能的潔凈型沖壓設備滿足了嚴格的衛生要求。該設備采用全封閉結構設計,機身表面經過電解拋光處理,無衛生死角,可直接用酒精或消毒水進行清潔消毒,符合醫療行業的衛生標準。設備的傳動系統采用食品級潤滑油,避免傳統潤滑油可能產生的揮發物污染。送料和收料區域安裝高效空氣過濾器,形成局部潔凈環境,防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫療零件的精密要求,設備配備超精密定位系統,定位精度達 ±0.003mm,確保零件尺寸的一致性。目前,該設備已成功應用于注射器推桿、手術器械配件等醫療產品的沖壓加工,通過了 ISO13485 醫療器械質量管理體系認證,為醫療行業提供安全可靠的加工設備。空氣彈簧減震裝置隔離振動,精密加工時振幅≤0.001mm。貴陽數控沖壓設備解決方案
高精度滾珠導柱導套導向,模具間隙均勻誤差≤0.002mm。重慶切邊沖壓設備解決方案
在軌道交通零部件沖壓領域,名鏘智能的重載沖壓設備展現出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業對零部件強度和精度的高要求,采用超剛性機身設計,機身變形量控制在 0.05mm/m 以內,確保在重載沖壓下仍能保持穩定的精度。設備配備大噸位沖壓機構,比較大沖壓力可達 2000 噸,能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質量,設備采用多軸同步控制技術,實現多個沖壓單元的協同工作,確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業的嚴格認證,已應用于高鐵轉向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產,為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。重慶切邊沖壓設備解決方案