立庫貫穿全樓層，解決垂直物流難題多層廠房物流的痛點，在于跨樓層物料傳遞的“斷層”。傳統模式下，人工借助電梯轉運物料，不僅耗時耗力，還容易造成各樓層物料積壓。對此，“立庫貫穿式”規劃成為破局關鍵：鯨頭鸛科技將自動化立體倉庫（簡稱“立庫”）設置在廠房中間區域，通過垂直提升機等設備貫穿從1樓到頂樓的所有樓層，打造“物料垂直運輸樞紐”。立庫作為整個工廠的物料“總調度中心”，統一管理原材料、半成品、成品等所有物料，各樓層生產單元無需單獨設置倉庫，直接通過立庫的出入庫端口調取或存放物料。

例如，1 樓的原材料經檢驗后直接存入立庫底層，3 樓生產車間需用時，通過系統下發指令，立庫即可通過垂直提升機將物料精確送達 3 樓的接駁端口；5 樓生產完成的半成品，也能通過同樣路徑回存入立庫，等待下一步調度至其他樓層。這一設計徹底打通了多層廠房的垂直物流通道，實現物料跨樓層傳遞的 “無人化、無間斷”。 四階段服務（規劃→建設→投產→運營）確保落地效果。濟寧數字化工廠規劃布局

車間工廠規劃，助力企業高效發展在當今這個競爭激烈的市場環境下，車間工廠規劃的重要性日益凸顯。一個科學、合理的車間工廠規劃，不僅能夠提升企業的生產效率，還能有效降低運營成本，助力企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。我們的車間工廠規劃服務，注重每一個細節的打造。從生產流程的優化到空間布局的合理規劃，我們致力于為客戶打造高效、舒適的生產環境。通過準確的數據分析，我們確保每一寸空間都能得到充分利用，每一個生產環節都能緊密銜接，從而幫助客戶實現生產效益的優化。在車間工廠規劃的過程中，我們始終堅持以客戶為中心，充分聆聽客戶的需求與期望。我們的團隊擁有豐富的行業經驗和創新思維，能夠為客戶提供量身定制的解決方案。無論是新建車間還是舊廠改造，我們都能為客戶提供專業服務。選擇我們的車間工廠規劃服務，就是選擇了一個值得信賴的合作伙伴。我們將以專業的態度、精湛的技術，助力您的企業邁向更加輝煌的未來。讓我們一起攜手，共創車間工廠規劃的新篇章！焦作工廠規劃工廠規劃布局模塊化儲位設計支持多品類柔性存儲，適應汽車零部件至包裝材料的多樣化需求。

新工廠千萬不要亂規劃｜轉型關鍵期勿踏錯新工廠千萬不要亂規劃，千萬不要把老工廠搬過來，新工廠建設是工廠升級機會，如果只靠自己的團隊，他們的固有思維會老毛病繼續存在，浪費升級機會。這是企業轉型的重要時期，在拿新地建新廠前，可以從源頭避免傳統生產模式的種種缺陷，鯨頭鸛科技會根據工廠的需求結合實際情況，為企業量身定制全維度新工廠規劃方案，有效提升企業競爭力！鯨頭鸛聚焦工廠規劃16年，300位專職工廠規劃老師，有現代化工廠的規劃理念、有設計方法論和600家工廠落地案例，涵蓋園區規劃、布局規劃、自動化、數字化、參訪可視化、基建標準化、高階功能區、強弱電設計等你能想到的全維度設計，一體規劃落地無遺憾！我們為新工廠提供9大步驟：涵蓋園區規劃、建筑設計、布局規劃、自動化及物流設計、全廠標準化工業裝修設計、數字化設計、智慧園區、高階參訪目視化設計；6個維度：精益化、自動化、數字化、標準化、目視化、高階化、智能化；4個階段：規劃設計、建設籌建、工廠投產、運營標準化全維度跟蹤到底；讓您的新工廠少犯錯誤，避開雷區，杜絕拆建返工，成本低，一次做好。

工廠規劃做得好，生產效率翻幾番剛拿地建新廠，如果你靠自己規劃一定會吃虧，因為你的團隊只懂工藝，不會考慮整體參訪需求及整體的規劃思維局限，落地后一定會留遺憾！當下，就帶大家解鎖工廠規劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過這些問題？新工廠建好后，設備利用率低得可憐生產線上半成品堆積如山工人每天在車間里繞路搬運累得夠嗆效率卻上不去……這些問題的根源，很可能就藏在工廠規劃里。傳統的工廠布局往往先考慮設備、工裝，再安排工序，很容易導致產距過長、工序失衡。90%的企業新廠投產后都存在不同程度的浪費，有的甚至只是舊廠的簡單翻版，換了地方卻沒解決根本問題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環境，還會悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發揮價值想要告別浪費，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡單地挪動設備，而是要把人、機、料、法、環完美融合，消除各個環節的浪費。實施精益布局后，奇跡真的會發生：生產周期能縮短30%以上，快速響應客戶訂單不再是難題；庫存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設備利用率提升25%，每一臺機器都能高效運轉。舉個例子，家電子廠原來車間雜亂，物料搬運頻繁；用了精益布局后，重新規劃了生產線。"工廠規劃"-從規劃到實施打造可落地的智能工廠！

雙升位設計，實現成本有效控制。

在保證立庫高效運轉的同時，成本控制也是工廠關注的重點。這座立庫采用了雙升位設計，通過優化設備的運行方式和作業流程，在提升倉儲作業效率的同時，有效降低了設備的能耗和維護成本。與傳統的單升位設計相比，雙升位設計能夠在單位時間內完成更多的貨物升降作業，減少了設備的運行時間，從而降低了能源消耗。同時，合理的結構設計也減少了設備的故障發生率，降低了維護費用。這種兼顧效率與成本的設計，讓立庫在為工廠創造價值的同時，也為工廠節省了大量的運營成本。 汽車制造：零部件裝配線與AGV物流無縫銜接。阜陽裝配工廠規劃布局

經驗驅動 vs 數據驅動：決策響應速度提升80%。濟寧數字化工廠規劃布局

未來，隨著 5G、物聯網、AI 等技術的進一步滲透，多層廠房的智能物流還將實現 “更動態、更智能” 的升級，比如 AGV 與機器人協同作業、立庫根據訂單預測自動調整庫存等。但無論技術如何迭代，“以空間利用率為基礎，以全流程無人化為目標” 的規劃邏輯，始終是多層廠房智能物流的核心競爭力。

鯨頭鸛科技這套體系以 “少人化、無人化” 為目標，通過設備與系統的深度協同，不僅徹底擺脫了對物流人員的依賴，還實現了物料流轉的 “高效化、精細化、低成本化”。 濟寧數字化工廠規劃布局